1.一种超硬硬质合金材料，其中，

所述硬质合金材料是由WC+A+B粉末混合物经SPS烧结制备得到，基于100wt.％的粉末混合物的总重量，所述粉末混合物中包含：

95.0wt.％～99.5wt.％的WC粉末，

0.5wt.％～5.0wt.％的A+B粉末，A为VC，以及B为HfC，

所述硬质合金材料的相对密度不低于99.9％。

2.根据权利要求1所述的超硬硬质合金材料，其中，所述粉末混合物中包含97.0wt.％～99.5wt.％的WC粉末。

3.根据权利要求1所述的超硬硬质合金材料，其中，所述粉末混合物中包含0.5wt.％～

3.0wt.％的A+B粉末。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的超硬硬质合金材料，其中，所述硬质合金材料的硬度为2750HV～2900HV；和/或

1/2 1/2

所述硬质合金材料的断裂韧性为4.0MPa·m ～8.0MPa·m 。

5.根据权利要求4所述的超硬硬质合金材料，其中，所述硬质合金材料的断裂韧性为

1/2 1/2

6.0MPa·m ～8.0MPa·m 。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的超硬硬质合金材料的制备方法，其包括如下步骤：

1)混粉：将WC粉末，A+B粉末放入硬质合金球磨罐中进行球磨混粉，得到的混合粉末进行干燥，基于100wt.％的混合粉末，所述粉末混合物中包含：95.0wt.％～99.5wt.％的WC粉末，0.5wt.％～5.0wt.％的A+B粉末，A为VC，以及B为HfC；

2)装模：将步骤1)得到的合金粉末放入石墨阴模中，并采用液压机进行预压，预压压力为5～20MPa；

3)烧结：将装配好的石墨模具置于SPS系统中，设置轴向压力为10～50MPa，抽真空至

10Pa以下，通电烧结；升温速率设置为50℃～100℃/min，烧结温度为1600℃～2000℃；保温

0～5min后结束烧结，随炉冷却；

4)取样：利用液压机将样品取出，样品表面的石墨采用喷砂处理去除，得到超硬硬质合金块体材料。

7.根据权利要求6所述的超硬硬质合金材料的制备方法，其中，步骤3)中的烧结温度为

1700℃～1900℃。

8.根据权利要求6所述的超硬硬质合金材料的制备方法，其中，所述WC粉末的纯度不低于99.9％，粉末粒度为0.1～1.0μm；

所述VC粉末的纯度不低于99.9％，粉末粒度为0.1～1.0μm；

所述HfC粉末的纯度不低于99.9％，粉末粒度为0.1～1.0μm。

9.根据权利要求6所述的超硬硬质合金材料的制备方法，其中，所述WC+A+B混合粉末置于所述石墨模具的中心位置。

10.根据权利要求6所述的超硬硬质合金材料的制备方法，其中，石墨阴模与粉末之间采用石墨衬套或石墨纸隔开，石墨压头与粉末之间采用石墨薄片或石墨纸隔开；装配好的石墨模具外围包裹一层保温用石墨毡。

11.根据权利要求6所述的超硬硬质合金材料的制备方法，其中，在烧结温度≤1400℃时，轴向压力为10～20MPa；在烧结温度大于1400℃，且小于或等于1600℃时，以梯度加压方式均匀加压至20～50MPa；以目标压力进行恒压烧结，直至烧结完成。

12.根据权利要求11所述的超硬硬质合金材料的制备方法，其中，在烧结温度大于1400℃，且小于或等于1600℃时，以梯度加压方式均匀加压至30～50MPa。

13.根据权利要求6所述的超硬硬质合金材料的制备方法，其中，在步骤3)中，升温速率设置为50～100℃/min。

14.一种超硬硬质合金块体材料，其由根据权利要求1至5中任一项所述的硬质合金材料制备得到的。