1.一种制备纳米管催化材料的方法，其特征在于，所述方法包括：步骤1，以三聚氰胺为原料，通过高温煅烧的方式，制得g‑C3N4；

步骤2，以Co(NO3)2·6H2O和三聚氰胺为原料，通过高温煅烧的方式，制得CNCo；

步骤3，以g‑C3N4、CNCo以及钛酸丁酯为原料，在水热反应条件下制得TCNCNCo‑30；

步骤4，在惰性气体保护下，对所述TCNCNCo‑30进行煅烧，制得所述纳米管催化材料TCNCNCo‑30‑500。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述以三聚氰胺为原料，通过高温煅烧的方式，制得g‑C3N4，包括：将三聚氰胺放入带盖的氧化铝坩埚中，再放入马弗炉中高温煅烧，最后研磨收集粉末，所述粉末为g‑C3N4。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述高温煅烧的加热速率为2～10℃/min，煅烧温度为500～600℃，煅烧时间为3～5h。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述以Co(NO3)2·6H2O和三聚氰胺为原料，通过高温煅烧的方式，制得CNCo，包括：将所述Co(NO3)2·6H2O和所述三聚氰胺混合、研磨，得到混合物；

在氮气保护下，对所述混合物加热、煅烧，得到CNCo。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述Co(NO3)2·6H2O与所述三聚氰胺的质量用量比为1：0.5～10；

所述加热的升温速率为2～10℃/min；

对所述混合物煅烧的温度为700～800℃，对所述混合物煅烧的时间为1.5～3h。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，以g‑C3N4、CNCo以及钛酸丁酯为原料，在水热反应条件下制得TCNCNCo‑30，包括：将所述g‑C3N4、所述CNCo以及钛酸丁酯加入异丙醇中，并进行超声分散，得到混合物悬浮液；

向所述混合物悬浮液中加入氢氟酸，搅拌，得到混合体系；

将所述混合体系置于高压反应釜中，进行反应，并对反应后的体系进行后处理，得到TCNCNCo‑30。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述g‑C3N4:所述钛酸丁酯:所述CNCo的质量用量比为1：3.3～5.8：0.007～0.035；

所述氢氟酸为40wt％的氢氟酸；所述g‑C3N4与所述氢氟酸的质量用量比为1：0.60～

1.80；

在所述高压反应釜中的反应温度为120～180℃，反应时间为6～24h；

所述后处理为：对所述反应后的体系，进行离心、干燥；所述离心的次数为6～10次；所述烘干的温度为40～80℃，所述烘干的时间为5～10h。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述步骤4中，所述惰性气体为氮气或者氩气；

对所述TCNCNCo‑30进行煅烧时，以固定的加热速率进行升温，所述加热速率为3～15℃/min；所述煅烧的温度为200～500℃，所述煅烧的时间为3～5h。

9.一种纳米管催化材料，其特征在于，所述纳米管催化材料是通过上述权利要求1‑8任意一项所述的方法制备的。

10.一种纳米管催化材料的用途，其特征在于，所述纳米管催化材料为通过上述权利要求1‑8任意一项所述的方法制备的TCNCNCo‑30‑500纳米管催化材料，所述纳米管催化材料用于可见光催化降解有机污染物。