1.一种带有内嵌式凹槽互锁的钢铝双金属轧制复合方法，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤S1，内嵌式凹槽加工：将待轧制的钢板进行内嵌式凹槽加工，内嵌式凹槽的形状为燕尾槽或弧形槽；通过分析带有凹槽嵌装的复合板轧制时的失效形式得出凹槽尺寸、钢板的厚度和宽度以及铝板的厚度和宽度之间的关系表达式，实现在钢板上加工与待轧制的铝板相匹配的凹槽；

燕尾槽的凹槽尺寸、钢板的厚度和宽度以及铝板的厚度和宽度之间的关系表达式为：b＝a/2                     (3)其中，h为待轧制钢板的开槽深度；h1为待轧制钢板的厚度；h2为待轧制铝板的厚度；a为待轧制钢板的宽度；b为待轧制铝板的宽度；α为燕尾槽槽角；

弧形槽的凹槽尺寸、钢板的厚度和宽度以及铝板的厚度和宽度之间的关系表达式为：b＝a/2                     (6)其中，h为待轧制钢板开槽深度或凹槽直径；h1为待轧制钢板的厚度；h2为待轧制铝板的厚度；a为待轧制钢板的宽度；b为待轧制铝板的宽度；

步骤S2，表面处理：清理待轧制铝板和步骤S1中得到的待轧制钢板的待复合表面的氧化物和油污；

步骤S3，对接压平实现预装：待轧制钢板的接触面处加工内嵌式凹槽，与待轧制的铝板嵌装，而后利用液压机预压平整，实现初步对接预装；

步骤S4，预装工件轧制：对步骤S3中的预装工件进行轧制，实现钢铝双金属内嵌式机械互锁的复合板的预复合，得到预复合板；

步骤S5，热处理：对步骤S4中的预复合板进行热处理工艺，在350℃～600℃温度范围内退火1h。

2.根据权利要求1所述的带有内嵌式凹槽互锁的钢铝双金属轧制复合方法，其特征在于，步骤S1内嵌式凹槽加工中用铣床或者线切割进行加工。

3.根据权利要求1所述的带有内嵌式凹槽互锁的钢铝双金属轧制复合方法，其特征在于，在步骤S2表面处理中用钢丝刷、砂纸或砂轮去除待复合表面的氧化物，并用丙酮和酒精将待复合表面的油污擦拭干净，再用风机吹干备用。

4.根据权利要求1所述的带有内嵌式凹槽互锁的钢铝双金属轧制复合方法，其特征在于，步骤S3中所述的待轧制铝板的宽度与待轧制钢板的凹槽宽度具有过盈量，从而能够实现待轧制铝板与待轧制钢板的过盈装嵌。

5.根据权利要求1所述的带有内嵌式凹槽互锁的钢铝双金属轧制复合方法，其特征在于，步骤S4中，对预装工件的轧制采用轧机进行多道次冷轧，轧制速度为0.1～5m/s，单道次压下率为10％～60％，得到钢板与铝板的内嵌式初步机械互锁结构；而后再进行多道次轧制，保证冷轧总压下率大于55％，实现钢铝双金属复合板的初步复合，复合板剪切强度为

74MPa以上。

6.根据权利要求1所述的带有内嵌式凹槽互锁的钢铝双金属轧制复合方法，其特征在于，步骤S5中预复合板退火1h后要随炉冷却，进而获得钢铝双金属复合板。