1.带有嵌入式筋槽互锁的异种金属轧制复合方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、单侧凸筋成型轧制：利用平辊(300)和带有沟槽的花纹辊(200)相配合，对第一板坯(100)进行轧制，使其单侧表面成型有凸筋；花纹辊(200)的周向辊面上沿周向均匀间隔开设有多条成型横槽(202)，多条成型横槽(202)均沿花纹辊(200)的宽度方向延伸贯通；花纹辊(200)的周向辊面上还均匀间隔开设有多条成型纵槽(203)，多条成型纵槽(203)均沿花纹辊(200)的周向环绕延伸，成型纵槽(203)和成型横槽(202)相互交错，在花纹辊(200)辊面上形成由多条成型凸筋(201)构成的凸筋网；利用花纹辊(200)轧制时，成型横槽(202)对应在第一板坯(100)表面形成向外凸出的横筋(101)，成型纵槽(203)对应在第一板坯(100)表面形成向外凸出的纵筋(102)；横筋(101)远离第一板坯(100)方向的齿形顶角30°≤γ≤

90°，横筋(101)靠近第一板坯(100)方向的齿形齿根角θ≦90°；

S2、预装轧制：将第二板坯(110)与带有凸筋的第一板坯(100)进行嵌装，在轧制力作用下，将第一板坯(100)嵌入第二板坯(110)内部形成链式连接，两者成为一体形成嵌装复合工件；第一板坯(100)为异种金属中硬度较高组元，第二板坯(110)为异种金属中硬度较低组元；第一板坯(100)表面形成的横筋(101)为锯齿形；纵筋(102)远离第一板坯(100)方向的顶端尺寸小于靠近第一板坯(100)方向的底端尺寸；

S3、异步轧制：对嵌装复合工件进行异步成型轧制，形成异种金属复合板；异步成型轧制的压下率为10％‑90％；轧制后横筋(101)的齿根角θ减小。

2.根据权利要求1所述的带有嵌入式筋槽互锁的异种金属轧制复合方法，其特征在于：横筋(101)的高度大于纵筋(102)的高度。

3.根据权利要求1所述的带有嵌入式筋槽互锁的异种金属轧制复合方法，其特征在于：纵筋(102)的横截面形状包括矩形、梯形、三角形和圆弧形。

4.根据权利要求1所述的带有嵌入式筋槽互锁的异种金属轧制复合方法，其特征在于：步骤S1中轧制时花纹辊(200)为上辊，平辊(300)为下辊。