1.一种嵌入式筋槽互锁金属轧制复合工艺，其特征在于：采用轧制复合制造系统，按照以下步骤进行：

步骤一、采用清洗烘干组件对原料进行开卷、表面清洗；

步骤二、采用起筋组件对第一板坯(100)进行起筋轧制，使其单侧表面成型有凸筋；

步骤三、采用嵌装组件将第二板坯(110)与带有凸筋的第一板坯(100)进行嵌装轧制，在轧制力作用下，将第一板坯(100)嵌入第二板坯(110)内部形成链式连接，两者成为一体形成嵌装复合工件；

步骤四、采用异步轧制组件，对嵌装复合工件进行异步成型轧制，形成异种金属复合板；

步骤五、采用退火精整组件，对复合板进行退火、涂油、包装工序处理。

2.根据权利要求1所述的一种嵌入式筋槽互锁金属轧制复合工艺，其特征在于：步骤二中起筋组件包括起筋轧机(9)，起筋轧机(9)中利用花纹辊(200)和平辊(300)对第一板坯(100)进行轧制，其中花纹辊(200)的周向辊面上沿周向均匀间隔开设有多条成型横槽(202)，多条成型横槽(202)均沿花纹辊(200)的宽度方向延伸贯通；花纹辊(200)的周向辊面上还均匀间隔开设有多条成型纵槽(203)，多条成型纵槽(203)均沿花纹辊(200)的周向环绕延伸，成型纵槽(203)和成型横槽(202)相互交错，在花纹辊(200)辊面上形成由多条成型凸筋(201)构成的凸筋网；利用花纹辊(200)轧制时，成型横槽(202)对应在第一板坯(100)表面形成向外凸出的横筋(101)，成型纵槽(203)对应在在第一板坯(100)表面形成向外凸出的纵筋(102)。

3.根据权利要求2所述的一种嵌入式筋槽互锁金属轧制复合工艺，其特征在于：第一板坯(100)表面形成的横筋(101)为锯齿形；纵筋(102)远离第一板坯(100)方向的顶端尺寸小于靠近第一板坯(100)方向的底端尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种嵌入式筋槽互锁金属轧制复合工艺，其特征在于：横筋(101)远离第一板坯(100)方向的齿形顶角30°≤γ≤90°，横筋(101)靠近第一板坯(100)方向的齿形齿根角θ≦90°。

5.根据权利要求1所述的一种嵌入式筋槽互锁金属轧制复合工艺，其特征在于：步骤二中起筋轧制的压下量以获得设定的凸筋高度为上限，起筋轧制道次的延伸率＜10％。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种嵌入式筋槽互锁金属轧制复合工艺，其特征在于：步骤三中第一板坯(100)为异种金属中硬度较高组元，第二板坯(110)为异种金属中硬度较低组元，嵌装轧制把第一板坯(100)上的凸筋压入第二板坯(110)内部，形成犬牙交错的链式连接。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种嵌入式筋槽互锁金属复合工艺，其特征在于：步骤三中嵌装轧制道次的延伸率为3-10％；步骤四异步成型轧制中，采用轧制压下率为10-

90％的大变形复合轧制。

8.一种嵌入式筋槽互锁金属复合的制造系统，其特征在于：包括清洗烘干组件、起筋组件、嵌装组件、异步轧制组件和退火精整组件，其中起筋组件包括依次设置的开卷机(7)、导向辊(8)、起筋轧机(9)、导向辊(10)和卷取机(11)，起筋轧机(9)采用花纹辊(200)和平辊(300)配合进行轧制，花纹辊(200)的周向辊面上沿周向均匀间隔开设有多条成型横槽(202)，多条成型横槽(202)均沿花纹辊(200)的宽度方向延伸贯通；花纹辊(200)的周向辊面上还均匀间隔开设有多条成型纵槽(203)，多条成型纵槽(203)均沿花纹辊(200)的周向环绕延伸，成型纵槽(203)和成型横槽(202)相互交错，在花纹辊(200)辊面上形成由多条成型凸筋(201)构成的凸筋网；利用花纹辊(200)轧制时，成型横槽(202)对应在第一板坯(100)表面形成向外凸出的横筋(101)，成型纵槽(203)对应在在第一板坯(100)表面形成向外凸出的纵筋(102)。

9.根据权利要求8所述的一种嵌入式筋槽互锁金属复合的制造系统，其特征在于：异步轧制组件包括依次设置的开卷机(19)、导向辊(20)、异步轧机(22)、导向辊(24)和卷取机(26)；异步轧机(22)出口一侧安装有测厚仪(23)，导向辊(20)和导向辊(24)下部分别安装有一套压力传感器(25)。

10.根据权利要求8所述的一种嵌入式筋槽互锁金属复合的制造系统，其特征在于：嵌装组件包括嵌装轧机(16)，嵌装轧机(16)的进口侧设置有用于开卷第一板坯(100)的开卷机(12)和导向辊(13)，亦设有用于开卷第二板坯(110)的开卷机(14)和导向辊(15)，嵌装轧机(16)的出口侧设置有导向辊(17)和卷取机(18)，开卷机(12)和导向辊(13)比开卷机(14)和导向辊(15)设置于嵌装轧机(16)的更远端。