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专利号: 2020112290246
申请人: 南昌航空大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2025-03-03
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种镀铜石墨烯铝基复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:将石墨烯粉末表面进行溶液法镀铜处理,制备得到镀铜石墨烯粉末;

S2:采用静电自组装法将步骤S1制备得到的镀铜石墨烯粉末和铝粉进行混合,制备得到镀铜石墨烯铝复合粉体;

S3:采用放电等离子烧结工艺对步骤S2制备得到的镀铜石墨烯铝复合粉体进行烧结,制备得到镀铜石墨烯铝基复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种镀铜石墨烯铝基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤S1中所述溶液法镀铜处理进一步包括以下步骤:(1)将石墨烯粉末放入90 100℃的碱性溶液中磁力搅拌20 40min,洗涤,抽滤,干燥,得~ ~到碱洗后的石墨烯粉末;

(2)将步骤(1)碱洗后的石墨烯粉末放入酸性溶液中浸泡5 15min,洗涤,抽滤,干燥,得~到去除杂质后的石墨烯粉末;

(3)将步骤(2)酸洗后的石墨烯粉末置于镀液中进行化学镀铜,待镀铜完成后进行洗涤,抽滤,干燥,得到镀铜石墨烯粉末;

(4)将步骤(3)得到的镀铜石墨烯粉末置于钝化溶液中浸泡10 20min,洗涤,抽滤,烘~干,得到钝化后的镀铜石墨烯粉末。

3.根据权利要求2所述的一种镀铜石墨烯铝基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述碱性溶液通过以下方法制备得到:将30 60g氢氧化钠溶于500ml蒸馏水中,制备~得到氢氧化钠溶液。

4.根据权利要求2所述的一种镀铜石墨烯铝基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述酸性溶液通过以下方法制备得到:将20 50ml硝酸加入500ml蒸馏水中,制备得到~硝酸溶液。

5.根据权利要求2所述的一种镀铜石墨烯铝基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(3)中所述镀液通过以下方法制备得到:将5 10g五水硫酸铜加入到100ml蒸馏水中配成溶~液A,再将15 25g乙二胺四乙酸二钠加入到100ml蒸馏水中配成溶液B,将B溶液加入A溶液~中,升温至70 80℃保温20 30min,滴加浓度为15 20%的氢氧化钠溶液至溶液澄清,再加入5~ ~ ~

15ml甲醛溶液,0.02 0.04g二二联吡啶,混合均匀,制备得到镀液。

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6.根据权利要求2所述的一种镀铜石墨烯铝基复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述钝化溶液通过以下方法制备得到:将10 20g乙二胺四乙酸二钠加入300ml蒸馏水~中,制备得到钝化溶液。

7.根据权利要求1 6中任意一项权利要求所述的一种镀铜石墨烯铝基复合材料的制备~方法,其特征在于,步骤S2中所述静电自组装法包括以下步骤:(1)将5 15g球形铝粉加入到5 8g/L的十六烷基三甲基溴化铵水溶液中,磁力搅拌1~ ~ ~

3h,获得表面带有正电荷的球形铝粉浆料C;

(2)将0.01 0.05g镀铜石墨烯粉末加入到10 20g/L的十二烷基苯磺酸钠水溶液中,磁~ ~力搅拌1 3h,获得表面带有负电荷的镀铜石墨烯浆料D;

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(3)将浆料D滴加入浆料C中,磁力搅拌1 3h,通过静电力的作用将带有负电荷的镀铜石~墨烯吸附在带有正电荷的球形铝粉表面,得到镀铜石墨烯铝复合粉体。

8.根据权利要求1 6中任意一项权利要求所述的一种镀铜石墨烯铝基复合材料的制备~方法,其特征在于,步骤S3中所述放电等离子烧结工艺包括:在真空条件下进行,升温速率为100℃/min,烧结温度为450 580℃,烧结压力为40 60MPa,保温保压时间为5 8min,随炉~ ~ ~降温,制备得到镀铜石墨烯铝基复合材料。

9.一种镀铜石墨烯铝基复合材料,其特征在于:所述复合材料按照权利要求1 8中任意~一种方法制备得到。

10.根据权利要求9所述的一种镀铜石墨烯铝基复合材料,其特征在于:所述复合材料中,镀铜石墨烯的重量百分比为0.1 0. 5wt%。

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