1.一种石墨烯包覆铜粉颗粒增强铝基复合材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将石墨烯和铜合金粉末利用球磨机进行高能球磨，混合均匀后形成石墨烯包覆铜粉颗粒粉末；

S2、利用球磨机将石墨烯包覆铜粉颗粒粉末和铝合金粉末进行低能球磨，使石墨烯包覆铜粉颗粒均匀分布在铝合金粉末中；

S3、采用激光粉床熔融技术对S2中获得的混合粉末进行成形，引入激光重熔扫描方式，改变重熔扫描工艺，获得石墨烯包覆铜粉颗粒增强的铝基复合材料；

S1中石墨烯的厚度为0.5‑20 nm，石墨烯片径为0.5‑20μm，铜合金粉末为Cu‑Cr‑Zr合金粉末，颗粒为球形，粒径为10‑100μm，石墨烯为铜合金粉末的0.5‑10wt％；

S2中铝合金粉末包括Al‑Si合金、Al‑Zn系铝合金和Al‑Mg系铝合金，为球形颗粒，粒径为20‑80μm，含氧量<300ppm；

所述S1和S2中的球磨机为行星式球磨机或搅拌式球磨机；

S1中高能球磨包括以下步骤：将石墨烯和铜合金粉末装入球磨罐；抽真空，通入氩气，以三乙醇胺作为助磨剂，球磨过程为湿磨，助磨剂的加入量占金属粉末的质量分数为1‑

3％，球料比为8:1‑12:1，球磨转速为200‑500r/min，高能球磨2‑8h，交替旋转，每球磨20min停转冷却10min，在70‑100℃，真空度为‑0.08MPa下真空干燥不小于2h，制得石墨烯包覆的铜粉颗粒；

S2中低能球磨包括以下步骤：将石墨烯包覆的铜粉颗粒和铝合金粉末装入球磨罐；抽真空，通入氩气，球磨过程为干磨，球料比为5:1‑8:1，球磨转速为100‑170r/min，低能球磨

1‑5h，交替旋转，每球磨20min停转冷却10min，制得石墨烯包覆铜粉颗粒均匀分布的铝合金复合粉末；

S3中所述激光粉床熔融技术成形过程中，采用氩气保护，铺粉前，预热成形基板到100‑

150℃，其主要加工参数为：激光功率180‑260W，扫描速度：800‑1200mm/s，扫描间距：80‑100μm，光斑直径：100μm，铺粉层厚：30‑40μm；

激光重熔扫描方式为在已凝固层上进行二次激光扫描工艺，其激光功率为160‑240W，其他加工参数与第一次扫描一致，扫描路径与第一次扫描呈90°夹角；

石墨烯包覆铜粉颗粒增强的铝基复合材料中，石墨烯为金属总量的0.1‑1wt％。