1.一种激光光斑整形装置，其特征在于，包括壳体(11)、大凸透镜(1)、小凸透镜(2)、螺旋元件(7)、转折镜(6)、聚焦镜(3)和衍射光学元件转换器(5)；

所述螺旋元件(7)设置在壳体(11)的上段，所述大凸透镜(1)安装在螺旋元件(7)的上端内，小凸透镜(2)与大凸透镜(1)同轴安装在壳体(11)的上段、且位于大凸透镜(1)的下方；所述转折镜(6)与聚焦镜(3)安装在壳体(11)的中段，衍射光学元件转换器(5)安装在转折镜(6)与聚焦镜(3)之间；

所述大凸透镜(1)与小凸透镜(2)用于光的聚束；所述螺旋元件(7)用于改变焦距，转折镜(6)用于垂直改变光路，衍射光学元件转换器(5)用于光斑转换，聚焦镜(3)用于聚焦；光从大凸透镜(1)射入，依次经过小凸透镜(2)、转折镜(6)、衍射光学元件转换器(5)和聚焦镜(3)最后从壳体(11)下段的光斑输出口(4)射出。

2.根据权利要求1所述的一种激光光斑整形装置，其特征在于，所述的螺旋元件(7)与壳体(11)的上段螺纹连接，所述壳体(11)的上段、中段和下段螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光光斑整形装置，其特征在于，所述转折镜(6)与聚焦镜(3)以垂直竖直面45°角对称放置于壳体(11)的中段两侧。

4.根据权利要求1所述的一种激光光斑整形装置，其特征在于，所述的衍射光学元件转换器(5)包括平顶的矩形、方形或者圆形三种衍射光学元件的转换。

5.一种利用权利要求1‑4任意一项所述激光光斑整形装置制备单层熔覆层的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：在激光熔覆前，对基体(10)进行清洁处理；

步骤S2：对基体(10)进行预热处理；

步骤S3：设置激光工艺参数，并通过所述激光光斑整形装置将激光束进行聚束、整形为平顶光斑；

步骤S4：在自熔性合金粉末中添加WC陶瓷颗粒增强相，并采用单层多道搭接、同步送粉的熔覆方式进行熔覆，使得合金粉末与基体(10)反应，得到试样。

6.根据权利要求5所述的激光光斑整形装置制备单层熔覆层的方法，其特征在于，还包括以下步骤：在不在步骤S4的熔覆结束后采用重熔方式处理试样；试样在重熔处理后进行保温处理；所述试样重熔处理的热输入为熔覆热输入的50～70％，所述试样保温处理的保温温度为400℃，保温时间为1h，取下试样，采取空冷方式冷却处理。

7.根据权利要求5所述的激光光斑整形装置制备单层熔覆层的方法，其特征在于，所述基体(10)的成分为9Cr2Mo冷轧辊钢材料。

8.根据权利要求5所述的激光光斑整形装置制备单层熔覆层的方法，其特征在于，所述步骤S2预热处理的预热温度为350℃，预热时间为0.5h。

9.根据权利要求5所述的激光光斑整形装置制备单层熔覆层的方法，其特征在于，所述步骤S3中激光工艺参数的激光输出功率为4000W，扫描速度为300mm/min，送粉量为15g/min，离焦量为68mm，氩保护气流量为20L/min，道次间搭接率为10～50％。

10.根据权利要求5所述的的激光光斑整形装置制备单层熔覆层的方法，其特征在于，所述自熔性合金粉末为Fe基合金粉末，粉末粒度为50～100μm；所述WC陶瓷颗粒增强相的含量不高于15％。