1.一种全固废混凝土，其特征在于，其包括的组分按重量份计：52～156份的碱渣、26～

78份的电石渣、182～234份的矿渣、104～208份的粉煤灰、170～190份的水、460～510份的铁尾矿砂、1030～1150份的铁尾矿石、1～3份的聚羧酸减水剂，其混凝土强度等级为C30级以上。

2.根据权利要求1所述的全固废混凝土，其特征在于，所述矿渣为S95级磨细矿渣。

3.根据权利要求1所述的全固废混凝土，其特征在于，所述粉煤灰为FⅡ级粉煤灰。

4.根据权利要求1所述的全固废混凝土，其特征在于，所述铁尾矿砂通过矿山开采中废弃的尾矿经机械破碎、制砂而成，粒径0.15mm～2.36mm，细度模数2.3～3.0，含泥量＜

0.5％。

5.根据权利要求1所述的全固废混凝土，其特征在于，所述铁尾矿石通过矿山开采中废弃的尾矿经机械破碎、筛分得到，粒径4.75mm～20.00mm，压碎指标＜16％。

6.一种权利要求1-5任一所述的全固废混凝土的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1、将碱渣、电石渣原液进行静置分层，分别得到碱渣、电石渣上部清液和下部浆体，将所述上部清液和下部浆体分开保存备用；

S2、对碱渣、电石渣下部浆体进行预处理，将其自然晾干、压碎并过筛，分别得到碱渣粉和电石渣粉，然后分别装袋并防潮备用；

S3、将所述碱渣粉、电石渣粉和矿渣、粉煤灰以预设质量比依次加入到混合容器中搅拌均匀，得到复合胶凝材料拌合物；

S4、将步骤S3制得的复合胶凝材料拌合物与铁尾矿砂加入搅拌机中搅拌30～60秒,再加入铁尾矿石，搅拌30～60秒，然后加入部分电石渣上部清液和减水剂，搅拌1分钟～2分钟，再加入剩下的电石渣上部清液和减水剂，搅拌2分钟～3分钟，得到全固废混凝土。

7.根据权利要求6所述的全固废混凝土的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述电石渣上部清液，控制其OH-浓度为0.032～0.063mol/L，PH值为12.5～12.8。

8.根据权利要求6所述的全固废混凝土的制备方法，其特征在于,步骤S1中所述碱渣、电石渣下部浆体含水率控制为50％～60％。

9.根据权利要求6所述的全固废混凝土的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述筛孔径为0.075～0.300mm。