1.一种C25级碱激发硅铝质全固废混凝土，其特征在于，以质量百分数计，包括5％‑

10％的粉煤灰、20％‑45％的高炉矿渣、17％‑45％的脱硫渣、0％‑14％的铁尾矿渣以及0％‑

50％的钢渣。

2.根据权利要求1所述的C25级碱激发硅铝质全固废混凝土，其特征在于，所述粉煤灰、高炉矿渣、脱硫渣中含有氧化物SiO2、Al2O3、CaO，所述氧化物之间的摩尔比关系为：SiO2/Al2O3＝2.1～2.8、CaO/Al2O3＝1.2～2.4、CaO/SiO2＝0.4～0.9。

3.根据权利要求1所述的C25级碱激发硅铝质全固废混凝土，其特征在于，C25级碱激发硅铝质全固废混凝土的水胶比为0.41‑0.48，所述水胶比为用水量与脱硫渣、粉煤灰和高炉矿渣质量之和的比值。

4.根据权利要求3所述的C25级碱激发硅铝质全固废混凝土，其特征在于，所述用水量与粉煤灰、高炉矿渣、脱硫渣中的CaO摩尔比为H2O/CaO＝13.3～18.5。

5.根据权利要求1所述的C25级碱激发硅铝质全固废混凝土，其特征在于，C25级碱激发硅铝质全固废混凝土的砂浆流动度为200‑350mm。

6.根据权利要求1所述的C25级碱激发硅铝质全固废混凝土，其特征在于，所述脱硫渣中含CaO和Ca(OH)2的质量分数总和不低于15％。

7.根据权利要求1所述的C25级碱激发硅铝质全固废混凝土，其特征在于，所述粉煤灰为燃煤电厂除尘器收集的Ⅱ级低钙粉煤灰，其最大粒径不大于150μm，28d强度活性指数不低于75％。

8.一种权利要求1所述的C25级碱激发硅铝质全固废混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)取质量百分数为5％‑10％的粉煤灰、20％‑45％的高炉矿渣、17％‑45％的脱硫渣、

0％‑14％的铁尾矿渣以及0％‑50％的钢渣；

(2)对原料进行破碎、粉磨预处理；

(3)将脱硫渣、钢渣和铁尾矿渣缓慢倒入搅拌机中；开启80～90rpm的慢速搅拌，同时加入少量水搅拌30～60s；继续加水130～150rpm中速搅拌180～200s得到预拌合料；

(4)将粉煤灰和高炉矿渣倒入预拌合料中，继续加水130～150rpm中速搅拌约120～

180s；

(5)加入剩余水量搅拌，直至浆水不分离得到拌合好的浆体；

(6)将拌合好的浆体装入模具中，在实验室环境下静置24～36h；

(7)脱去模具，取出硬化后试块，在其外表面包覆一层塑料薄膜，置于30±2℃、相对湿度不低于80％的养护室中进行养护处理，即得混凝土试块。

9.根据权利要求8所述的C25级碱激发硅铝质全固废混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤2中将高炉矿渣进行粉磨处理，使其最大粒径不大于60μm，铁尾矿渣和钢渣过筛，使其最大粒径不大于5mm，所述步骤6中，浆体装填过程中采用捣棒对浆体进行捣实或置于砂浆振动台上振实。

10.根据权利要求8所述的C25级碱激发硅铝质全固废混凝土的制备方法，其特征在于，所述步骤1中检测煤灰、高炉矿渣、脱硫渣内成分，并进行使用量调整，使其氧化物摩尔配比符合以下要求：SiO2/Al2O3＝2.1～2.8、CaO/Al2O3＝1.2～2.4、CaO/SiO2＝0.4～0.9。