1.一种高性能全固废混凝土，其特征在于：所述高性能全固废混凝土各组分及质量配比为：胶凝材料15％～40％，废砂石骨料70％～80％，水5％～9％，减水剂0.5％～1％；

其中胶凝材料的各组分及质量配比为：电炉钢渣20％～30％，铬渣10％～15％，矿渣

35％～45％，炉底渣10％～15％，粉煤灰10％～15％，脱硫石膏5％～10％。

2.根据权利要求1所述的高性能全固废混凝土，其特征在于：所述废砂石骨料包括废砂

35％～40％、废石35％～40％。

3.一种根据权利要求1所述的高性能全固废混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将电炉钢渣、铬渣、矿渣和炉底渣分别破碎后烘干，再分别进行球磨40min～

60min；

(2)将球磨后的电炉钢渣、铬渣、矿渣和炉底渣与粉煤灰及脱硫石膏按比例混合，再放入细磨中60min～90min，得到胶凝材料；

(3)将步骤(2)中制备的胶凝材料、废砂石骨料、减水剂与水按比例混合，搅拌均匀，制备全固废混凝土。

4.根据权利要求3所述的高性能全固废混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中细磨得到胶凝材料通过标椎方石孔筛45μm筛余≤10％，胶凝材料比表面积≥600㎡/kg。

5.根据权利要求3所述的高性能全固废混凝土的制备方法，其特征在于：所述粉煤灰为Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。

6.根据权利要求3所述的高性能全固废混凝土的制备方法，其特征在于：所述脱硫石膏比表面积为300㎡/kg～450㎡/kg。

7.根据权利要求3所述的高性能全固废混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中球磨后的电炉钢渣的比表面积≥450㎡/kg。

8.根据权利要求3所述的高性能全固废混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中球磨后的铬渣的比表面积≥350㎡/kg。

9.根据权利要求3所述的高性能全固废混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中球磨后的矿渣的比表面积≥400㎡/kg。

10.根据权利要求3所述的高性能全固废混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中球磨后的炉底渣的比表面积≥400㎡/kg。