1.一种耐磨铜氧化铝复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、先向硫酸铝溶液中加入聚乙二醇、氨水溶液混合后转移至反应釜中，再将所述反应釜置于电热鼓风干燥箱中加热，冷却后对反应釜中沉淀物进行洗涤、干燥、研磨得到氧化铝颗粒；所述聚乙二醇重量分数为 2 3%，所述氨水的浓度为0.5 0.8mol/L；所述电热鼓~ ~

风干燥箱的加热温度为120 150℃，保温时间为12 15h；

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步骤 2、将水合氯化铝溶解于无水乙醇和 DMF的混合溶液中，得到混合液，向所述混合液加入 PVP‑K30得到静电纺丝液，对所述静电纺丝液进行静电纺丝、高温煅烧得到氧化铝纤维，并对所述氧化铝纤维进行表面处理；无水乙醇和DMF体积比为1：1.1 1.3，所述混合液~

中氯化铝浓度为0.65 0.82mol/L；

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所述PVP‑K30的重量分数为11 13%，所述静电纺丝工艺的参数为：正电压15 18kv，负电~ ~

压2 3kv，接收距离16 20cm，注射泵流速0.8 1.2mL/h，温度20 25℃，相对湿度45%RH 55%~ ~ ~ ~ ~

RH；

所述高温煅烧工艺过程中：温度从室温加热到600℃，升温速率设置为1℃/min，并保温

2h，再以5℃/min的升温速率升温至800℃，保温1.5 2h后，随炉缓慢冷却至室温；

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对所述氧化铝纤维进行表面处理的具体过程为：将氧化铝纤维置于0.1 0.23mol/~

LCTAB溶液中进行表面处理，经超声震荡25 30min，静置6 8h，洗涤、干燥，完成表面处理；

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步骤3、将石墨、所述氧化铝颗粒、步骤2 处理后的氧化铝纤维、镧粉、铜粉置于球磨机进行球磨混合，得到铜氧化铝复合粉体；上述原料按照以下重量百分比混合：石墨 3‑5%，氧化铝颗粒的含量为 2.8‑3.2%、氧化铝纤维的含量为0.8‑1.2%，镧粉0.2‑0.3%，余量为Cu；

步骤4、对所述铜氧化铝复合粉体进行放电等离子烧结后得到铜氧化铝复合材料；所述放电等离子烧结过程中：烧结温度为850 900℃，烧结时间为 1.5 2h，加载压力25 30MPa。

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