1.一种涂覆装置，其特征在于，所述涂覆装置包括涂覆平台、刮刀；所述刮刀设置在所述涂覆平台的上方；在所述涂覆平台宽度方向的两侧均对称开设有缺口，所述刮刀在竖直方向的投影贯穿所述缺口；在所述缺口的后端设置有开口向上的放置槽；所述放置槽与对应的缺口相通且所述放置槽的内侧壁与所述缺口的内侧壁齐平；在所述放置槽的前端设置有支撑板；

在所述缺口的前内壁上开设有安装卯眼；在所述放置槽中设置有多个加宽板，所述加宽板的顶面与所述涂覆平台的顶面齐平，所述加宽板的一端设置有安装榫头，所述加宽板能向前移动至所述安装榫头与所述安装卯眼榫卯配合；多块所述加宽板沿着涂覆平台宽度方向由内至外依次并列接触，最内侧的加宽板其内侧面与缺口的内侧壁、放置槽的内侧壁接触；

在所述放置槽中限位有盖板，同一侧的盖板与加宽板两者数量相同且一一对应；在所述盖板的下方支撑有复位弹簧，所述盖板的后端面与所述放置槽的后内壁接触，最内侧的盖板其内侧面与所述放置槽的内侧壁接触；

在所有加宽板的外侧均开设有长条导向槽，在除最内侧的加宽板以外的其他加宽板的内侧均设置有推动凸起块，相邻的两块加宽板中，位置在外的加宽板的推动凸起块伸入至位置在内的加宽板中的长条导向槽中且与长条导向槽的前内壁接触；位置在外的加宽板向前移动能带动在其内侧的所有加宽板同步向前移动；

当所述加宽板向后平移至所述加宽板的后端面与所述放置槽的后内壁接触、所述加宽板的前端支撑在支撑板上时，对应的盖板能限位在所述加宽板的下方，对应的复位弹簧压缩；

当所述加宽板向前平移至榫卯配合时，所述加宽板的前端面与所述缺口的前内壁接触，所述加宽板与对应的盖板相错位，所述加宽板的后端被支撑在所述支撑板上且所述加宽板的后端面与在所述支撑板的后内壁齐平或者所述加宽板的后端面在所述支撑板的后内壁的后方，对应的复位弹簧复位运动带动对应的盖板向上提升至盖板的顶面与所述涂覆平台的顶面齐平且所述盖板的前端面与对应的加宽板的后端面接触。

2.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述放置槽的后内壁上、所述支撑板的后内壁上分别设置有竖直方向导向的第一导向滑块、第二导向滑块；还包括移动板、直板；所述移动板的两端分别与对应的第一导向滑块、第二导向滑块滑动配合，所述直板的上下两端分别与盖板的底部、移动板的顶部连接。

3.根据权利要求2所述的涂覆装置，其特征在于，在所述放置槽的后内壁上、所述支撑板的后内壁上均设置有挡板，当盖板向上提升至盖板的顶面与所述涂覆平台的顶面齐平时，所述移动板的顶面与所述挡板的底面接触。

4.根据权利要求3所述的涂覆装置，其特征在于，当所述盖板限位在对应的加宽板的下方时，所述盖板的底面与所述挡板的顶面接触。

5.根据权利要求4所述的涂覆装置，其特征在于，所述挡板为第一磁性板、在所述盖板的底部、移动板的顶部均设置有第二磁性板，所第一磁性板与对应的第二磁性板接触时相互磁性吸合。

6.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述缺口的底部设置有导流槽。

7.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆装置还包括加料装置，所述加料装置包括加料管；所述加料管位于所述涂覆平台的上方，从所述加料管流出的涂料能落在涂覆平台的待涂覆的材料上。

8.一种复合熔喷布料生产装置，其特征在于，按照工艺流程由前至后的顺序依次包括上料喂入装置、涂覆装置、干燥装置、卷绕装置；

所述上料喂入装置用以将布料输送至涂覆装置中，所述涂覆装置用以对布料进行涂覆，所述干燥装置用以对涂覆后的布料进行干燥，所述卷绕装置用以对干燥后的布料进行卷绕；

所述上料喂入装置包括翻转上料平台、升降平台、对合紧固装置；所述翻转上料平台的顶部为放置面，面向所述升降平台转动所述翻转上料平台能致使所述升降平台向下运动，所述放置面上的布料卷能落入至所述升降平台的顶部；背向所述升降平台转动所述翻转上料平台能致使所述升降平台向上运动至所述升降平台其顶部的布料卷与所述对合紧固装置相对、而所述升降平台转动至其放置面中远离所述升降平台的一端位置低于靠近所述升降平台的一端；

两组所述对合紧固装置对称分布在所述升降平台的两侧；每一组所述对合紧固装置均包括对合辊本体、挤压活动块、紧固件、对合辊驱动装置，所述对合辊本体与所述对合辊驱动装置转动配合且所述对合辊驱动装置能驱动所述对合辊本体伸出运动，所述挤压活动块与所述对合辊本体的端部活动配合，两侧的所述对合辊本体伸出运动能分别从所述布料卷的不同端伸入至布料卷的纸筒中，两根所述对合辊本体伸出至其相对合时，两块所述挤压活动块相互挤压移动至对应的对合辊本体的内部空腔中，致使所述紧固件的局部伸出所述对合辊本体并抵压在所述纸筒的内壁上。

9.一种复合熔喷布料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将PP熔喷布卷喂入至上料喂入装置上；

步骤二、根据PP熔喷布的幅宽选择每一个缺口中加宽板的数量，移动每一个缺口中选定的加宽板中最外侧的加宽板对直至选定的加宽板均向前移动至安装榫头与安装卯眼榫卯配合，对应的盖板提升盖合，调整涂覆区域的宽度；

步骤三、对PP熔喷布进行涂覆；

步骤四、涂覆后的PP熔喷布进行干燥；

步骤五、干燥后的复合熔喷布料进行卷绕下料。

10.根据权利要求9所述的复合熔喷布料的生产方法，其特征在于，所述步骤一包括以下步骤：

S11、转动所述翻转上料平台直至放置面呈其中远离所述升降平台的一端位置低于靠近所述升降平台的一端的倾斜面，将PP熔喷布卷放置在放置面上；

S12、面向所述升降平台转动所述翻转上料平台，PP熔喷布卷落入至下降后的升降平台的顶部；

S13、背向所述升降平台复位转动所述翻转上料平台，升降平台上升运动直至PP熔喷布卷与对合紧固装置相对为止；

S14、启动对合紧固装置，两根所述对合辊本体伸出至其两端相对合后，紧固件伸出所述对合辊本体并抵压在PP熔喷布卷的纸筒的内壁上，紧固PP熔喷布卷；

S15、将PP熔喷布卷的端部与后道卷绕装置的布料连接，通过卷绕装置的卷绕运动带动PP熔喷布卷退绕或者通过电机驱动对合辊本体转动带动PP熔喷布卷退绕，从PP熔喷布卷中退绕的布料向后道工序输送。