1.一种低介低损Ca‑Al‑B基LTCC材料，其特征在于：原料组成为CaCO3、Al2O3、B2O3、Li2CO3、Na2CO3和SiO2，化学通式为CaAl2B2O7‑xM2CO3‑yB2O3‑zSiO2‑mAl2O3，0＜x≤0.5mol，0＜y≤0.6mol，0＜z≤0.1mol，0＜m≤0.06mol，其中M为+ +

碱金属离子Li和/或Na ；将原料按化学通式配料通过固相烧结法制得，烧结温度850℃ ～‑4

900℃ ，介电常数5～6.2，损耗低至4.19×10 ，频率温度系数‑30～‑20ppm/℃。

2.权利要求1所述低介低损Ca‑Al‑B基LTCC材料的制备方法，其特征在于：步骤1：将原料CaCO3、Al2O3、B2O3、Li2CO3、Na2CO3和SiO2按照化学通式CaAl2B2O7‑x M2CO3‑yB2O3‑zSiO2‑mAl2O3，0＜x≤0.5mol，0＜y≤0.6mol，0＜z≤0.1mol，0＜m≤0.06mol，进行配+ +

料，其中M为碱金属离子Li和/或Na；

步骤2：将步骤1所配的原料粉体与锆球、去离子水以1:5:1.5 2.5置于球磨罐中进行球~

磨，行星球磨4 6小时，球磨后的粉体以80℃  110℃ 烘干，然后用40～60目筛网过筛后在~ ~

大气气氛中以750℃  850℃ 预烧2 4小时；

~ ~

步骤3：将步骤2得到的预烧后粉体再次与锆球、去离子水以1:5:1 2的比例混合置于球~

磨罐中球磨4 6小时；将球磨后的浆体于80℃  100℃ 烘干，然后把烘干后的粉体加入粘结~ ~

剂与粉体混合均匀后，进行造粒；

步骤4：将步骤3制得产物压制成型，在400 500℃ 保温2小时排胶后在825℃  900℃ ~ ~

大气气氛中烧结2~4小时，即可制成低介低损CaAl2B2O7基LTCC材料。

3.如权利要求2所述低介低损Ca‑Al‑B基LTCC材料的制备方法，其特征在于：所述步骤3中的粘结剂为占粉体质量5%‑10%质量百分比的丙烯酸水溶液，丙烯酸和去离子水质量比=

1：1。