1.一种轧制(FeCoNiCrRn/Al)-2024Al复合板材的制备方法，其特征在于：以纯铝为基体，添加具有高强韧性的FeCoNiCrRn中熵合金颗粒作增强相，制成FeCoNiCrRn/Al铝基复合材料，其中FeCoNiCrRn中熵合金增强相的添加量占材料总质量的10～30％，以2024Al铝合金板材和FeCoNiCrRn/Al铝基复合材料为原材料，采用热轧复合的方式制备金属复合板材。

2.根据权利要求1所述的轧制(FeCoNiCrRn/Al)-2024Al复合板材的制备方法，其特征在于，所述的FeCoNiCrRn中熵合金颗粒的成分组成为：原子比表达式为FeCoNiCrRn，其中R为B、Y、C中的任一种，0＜n≤0.8。

3.根据权利要求1所述的轧制(FeCoNiCrRn/Al)-2024Al复合板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)以高纯的金属粉末Fe、Co、Ni、Cr和R粉末为原料，按照设计的配比称重混粉；将配比好的混合粉末放入球磨罐中球磨，采用机械合金化的方法制备中熵合金粉末，球磨时抽真空，并通入氩气进行保护；

(2)将制得的中熵合金粉末进行真空干燥处理，将所述高熵合金粉末颗粒和基体铝粉末颗粒混合，采用球磨机低能球磨，得到混合粉末，球磨时抽真空，通氩气进行保护；

(3)将所述复合粉末干燥后利用超声波仪超声分散均匀，然后利用冷等静压工艺成型，制成块状固体复合材料；

(4)将所述块状固体复合材料放入坩埚中，采用微波烧结技术进行烧结固化，得到中熵合金颗粒增强铝基复合材料FeCoNiCrRn/Al；

(6)将所述中熵合金颗粒增强铝基复合材料FeCoNiCrRn/Al切割成板块，将其置于铝合金板块中间，利用铆钉对叠层板材进行固定后进行热轧制。

4.如权利要求3所述的轧制(FeCoNiCrRn/Al)-2024Al复合板材的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中，各种元素的粉末纯度≥99.95wt％，粉末粒径≤40μm。

5.如权利要求3所述的轧制(FeCoNiCrRn/Al)-2024Al复合板材的制备方法，其特征在于：步骤(1)中球磨过程实验参数为：球料质量比为8:1～15:1，球磨分为干磨和湿磨，先进行干磨，后进行湿磨，湿磨用无水乙醇作为过程控制剂，质量分数为10％～20％；其中干磨转速100～300r/min，时间20～40h。湿磨转速200～400r/min，时间10～20h；球磨后的粉末粒径范围为0.1～5μm，球磨结束后将粉体真空干燥48～72h后取出；

所述的步骤(2)中，球磨参数为：球料质量比为5:1～10:1，湿磨10～30h，过程控制剂为无水乙醇，质量分数15～25％，转速120～180r/min。

6.如权利要求3所述的轧制(FeCoNiCrRn/Al)-2024Al复合板材的制备方法，其特征在于：所述的步骤(3)中，压制成型过程的实验参数为：保压时间2～5min，成型压强为200～

300Mpa。

7.如权利要求3所述的轧制(FeCoNiCrRn/Al)-2024Al复合板材的制备方法，其特征在于：所述的步骤(4)中，微波烧结过程的实验参数为：烧结温度为400℃～600℃，保温30～

50min，升温速率20℃/min～60℃/min，真空度<20Pa。

8.如权利要求7所述的轧制(FeCoNiCrRn/Al)-2024Al复合板材的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，将微波烧结制成的FeCoNiCrRn/Al复合材料切割成直径3～5mm、厚度2～3mm的备用板材；将铝合金切割成长宽90mm×70mm、厚度1～2mm的备用板材，利用微波马弗炉对铝合金板材进行真空预先热处理再进行铆接，热处理参数为：预热温度为400℃～

600℃、保温时间为1～3h。

9.如权利要求8所述的轧制(FeCoNiCrRn/Al)-2024Al复合板材的制备方法，其特征在于：利用角磨机、砂纸以及丙酮对复合材料与铝合金板材进行表面清洁处理，处理完依次按照铝合金、FeCoNiCrRn/Al铝基复合材料、铝合金的顺序进行叠层并铆接结合；轧制参数为：将铆接好的复合板材置于温度为300℃～500℃的加热炉中保温5～10min，随后立即进行轧制复合；轧制压下量为20％～60％，轧制速度控制在20～40r/min，轧辊温度100℃～150℃。

10.如权利要求1-9中任一项所述的制备方法制备的轧制(FeCoNiCrRn/Al)-2024Al复合板材。