1.一种异温轧制制备铝钛钢复合板的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1、准备相应的铝板、薄铝板、钛板、纯铁板和钢板，并分别进行钻孔加工：在铝板、薄铝板、钛板、纯铁板和钢板进入轧机端部相同位置钻通孔；

步骤S2、表面处理：清理步骤S1中得到的铝板、薄铝板、钛板、纯铁板和钢板的待复合表面的氧化物和油污；

步骤S3、铆接预装：组坯顺序按照铝板‑薄铝板‑钛板‑纯铁板‑钢板组装，并在薄铝板与钛板之间添加带孔钛垫片形成3‑5mm间隙，并利用S1中预制通孔使用不锈钢铆钉铆接实现组批的铆接预装，得到待复合板坯；

步骤S4、感应加热：对步骤S3中的待复合板坯进行感应加热，感应加热线圈为环形纵磁感应加热线圈，将线圈通电，调节功率，保证纯铁板在10‑15s加热至居里点770℃左右；钛板与钢板通过与纯铁板直接接触传热升温，而薄铝板与钛板之间因添加低导热系数的钛垫片，升温速度进一步降低，因此在同一加热时间内，铝板、薄铝板、钛板、纯铁板与钢板能达到五种不同的温度，便得到了异温加热的待复合板坯；

步骤S5、轧制制备：保持S4中加热功率，待铝板温度加热至500‑550℃，钢板为770℃左右时，通过推杆将步骤S4中的待复合板坯推入轧机，轧制为单道次轧制，控制轧制压下率为

30‑40%，得到铝钛钢复合板；

步骤S6、轧后冷却：将轧后铝钛钢复合板迅速冷却至室温；

所述铝板的型号为5系铝合金；所述薄铝板为6系铝合金；所述钛板和钛垫片的型号为TA1；所述纯铁板型号为DT4；所述钢板为具有聚磁效应的钢板；

所述铝板和钢板的厚度为5mm；所述薄铝板的厚度为0.5mm；所述钛板的厚度为1mm；所述纯铁板的厚度为0.3mm。

2.根据权利要求1所述的一种异温轧制制备铝钛钢复合板的方法，其特征在于：所述步骤S2具体过程如下：铝板待复合表面采用电动钢丝刷进行打磨，薄铝板、钛板、纯铁板与钢板的待复合表面采用砂轮机进行打磨，然后用酒精和丙酮反复清洗打磨后的待复合表面。

3.根据权利要求1所述的一种异温轧制制备铝钛钢复合板的方法，其特征在于：所述步骤S5中，感应加热期间和轧制制备期间均通入氩气保护气，轧辊辊速为100‑200mm/s。

4.根据权利要求1所述的一种异温轧制制备铝钛钢复合板的方法，其特征在于：所述步骤S6中，冷却方式为水冷或者油冷。