1.一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1.电渣锭自动上料：设置机座（1）、机架（11）、输送带（12）、固定装置（2）、转动装置（3）、切割装置（4）、移动装置（5）、打磨装置（6）、集尘装置（7）、上料装置（8）和下料装置（9），当需要对电渣锭进行切割时，上料装置（8）的上料电机（81）开始运作带动上料开始旋转，上料杆（83）带动两个上料板（84）开始旋转，两个上料电缸（85）开始推动两个上料支撑板（86）对电渣锭进行固定，然后随两个上料板（84）移动至输送带（12）上；

步骤2.电渣锭自动固定：当电渣锭被送上输送带（12），固定装置（2）的固定电机（23）带动第一齿轮（24）转动，第一齿轮（24）带动第二齿轮（25）转动，同时两个固定弧板（26）在第一齿轮（24）和第二齿 轮（25）的带动下开始转动，同时贯穿输送带（12）对电渣锭进行固定；

步骤3.电渣锭自动切割：当电渣锭被输送带（12）输送到一定位置时，转动装置（3）的第一转动电机（32）开始运作，带动转动底座（33）和限位板（34）转动至电渣锭侧方，然后第二转动电机（36）开始运作，带动转动移动座（332）和限位板（34）移动，转动移动座（332）带动限位板（34）和切割装置（4）移动，限位板（34）的一端侧壁与切割装置（4）的中心线处于同一平面，当限位板（34）紧贴电渣锭时，第二转动电机（36）停止运转，而第二切割电机（44）的中心线同处于电渣锭外径上，当开始切割时，第一转动电机（32）带动转动底座（33）和转动移动座（332）开始转动，同时转动移动座（332）带动切割装置（4）绕圆周切割，采用限位板（34）对电渣锭进行测量，可以根据不同的直径进行不同规格的切割，当限位板（34）紧贴电渣锭的外表面时，第二切割电机（44）带动第一锥齿轮（441）转动，第一锥齿轮（441）带动第二锥齿轮（442）转动，同时切割螺纹杆（45）转动的同时带动切割套杆（46）伸缩，带动切割钻头（47）伸缩，然后第一切割电机（42）通过切割皮带（431）带动切割转动轴（43）转动，切割转动轴（43）带动两个切割伸缩杆（48）转动，两个切割伸缩杆（48）带动切割钻头（47）开始转动对引锭板进行切割，切割钻头（47）采用移动的方法，以便对不同位置的引锭板进行切割；

步骤4.电渣锭自动打磨：当电渣锭切割完毕后随输送带（12）移动至一定位置时，移动装置（5）的两个旋转电机（55）开始运作，带动移动滑动座（512）和升降滑动座（532）移动，移动滑动座（512）带动移动孔板（52）移动，升降滑动座（532）带动升降伸缩杆（533）移动，同时移动孔板（52）与升降伸缩杆（533）相配合，带动升降移动座（54）进行移动，对打磨装置（6）进行多个角度的移动，使打磨装置（6）打磨的角度与位置更加精细，第二打磨电机（65）带动打磨齿轮（66）转动，打磨齿轮（66）带动打磨杆齿（64）伸缩，打磨杆齿（64）带动打磨砂盘（67）移动，然后第一打磨电机（62）运作带着卡杆（63）转动，卡杆（63）带动打磨杆齿（64）转动，打磨杆齿（64）带动打磨砂盘（67）转动对电渣锭进行打磨，同时在伸缩和升降移动座（54）的配合下，使打磨砂盘（67）打磨的效率提高，打磨的精准度提高；

步骤5.自动收集碎屑：当打磨砂盘（67）对电渣锭进行打磨时，集尘装置（7）的集尘风机（73）开始运作带动集尘头（71）对打磨下来的碎屑进行收集；

步骤6.自动下料：当电渣锭完成切割打磨时，输送带（12）将电渣锭移动至下料装置（9）的下料板（91）上，下料板（91）受电渣锭的压力开始下降，将电渣锭转移至集料箱（92），方便对电渣锭进行收集，两个支撑伸缩杆（101）与两个支撑弹簧（102）相配合对下料板（91）进行支撑，在受电渣锭的压力下，两个支撑弹簧（102）和两个支撑伸缩杆（101）回缩，将下料板（91）缓慢下降，防止电渣锭下降过快而损坏。

2.根据权利要求1所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于，所述机座（1）放置在地面上，所述上料装置（8）设置在机座（1）旁侧，所述机架（11）竖直设置在机座（1）旁侧，所述输送带（12）设置在机座（1）内，所述固定装置（2）固定设置在输送带（12）上，所述固定装置（2）的一端贯穿输送带（12），所述转动装置（3）设置在机架（11）的侧壁上，所述转动装置（3）的一端贯穿机架（11），所述转动装置（3）与机架（11）转动配合，所述切割装置（4）设置在转动装置（3）上，所述移动装置（5）设置在机架（11）的内壁上，所述打磨装置（6）设置在移动装置（5）上，所述集尘装置（7）设置在机座（1）内，所述下料装置（9）设置在机座（1）上。

3.根据权利要求2所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于：所述固定装置（2）包括若干固定组件（21），若干所述固定组件（21）两两对称设置在输送带（12）上，若干所述固定组件（21）均包括电机固定架（22）、固定电机（23）、第一齿轮（24）、第二齿轮（25）和两个固定弧板（26），所述电机固定架（22）固定连接在输送带（12）的内壁上，所述固定电机（23）设置在电机固定架（22）的顶部，所述第一齿轮（24）设置在固定电机（23）的主轴上，所述第二齿轮（25）竖直设置在输送带（12）的内壁上，所述第二齿轮（25）与第一齿轮（24）相啮合，两个所述固定弧板（26）分别连接在第一齿轮（24）上和第二齿轮（25）上，两个所述固定弧板（26）贯穿输送带（12）设置。

4.根据权利要求2所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于：所述转动装置（3）还包括环形槽板（31）、转动螺纹杆（331）、转动固定盒（35）、两个转动支撑杆（333）和两个转动滑块（37），所述环形槽板（31）设置机架（11）的侧壁上，所述第一转动电机（32）设置在机架（11）的侧壁上，所述第一转动电机（32）的主轴贯穿机架（11），所述转动底座（33）设置在机架（11）的侧壁上且与机架（11）转动配合，所述转动底座（33）连接在第一转动电机（32）的主轴上，所述转动螺纹杆（331）的两端分别转动连接在转动底座（33）的两端，两个所述转动支撑杆（333）的两端分别设置在转动底座（33）的两端且位于转动螺纹杆（331）的两侧，所述转动移动座（332）套设在转动螺纹杆（331）和两个转动支撑杆（333）上，所述转动移动座（332）与转动螺纹杆（331）螺纹配合，所述限位板（34）设置在转动移动座（332）上，所述转动固定盒（35）设置在转动底座（33）的一端，所述第二转动电机（36）设置在转动底座（33）的内部，所述第二转动电机（36）的主轴贯穿转动底座（33）连接在转动螺纹杆（331）上，两个所述转动滑块（37）分别设置在环形槽板（31）内且分别连接在转动底座（33）的另一端和转动固定盒（35）上，两个所述转动滑块（37）均与环形槽板（31）滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于：所述切割装置（4）还包括切割底座（41），所述切割底座（41）设置在转动移动座（332）上，所述第一切割电机（42）设置在限位板（34）上，所述切割转动轴（43）设置在切割底座（41）的顶部且与切割底座（41）转动配合，所述切割皮带（431）套设在切割转动轴（43）和第一切割电机（42）的主轴上，两个所述切割伸缩杆（48）的一端连接在切割转动轴（43）上，所述第二切割电机（44）设置在切割底座（41）的侧壁上且第二切割电机（44）的主轴贯穿切割底座（41），所述第一锥齿轮（441）设置在第二切割电机（44）的主轴上，所述第二锥齿轮（442）设置在切割底座（41）的内顶部，所述切割螺纹杆（45）设置在第二锥齿轮（442）的顶部且贯穿切割底座（41），所述切割套杆（46）套设在切割螺纹杆（45）上且与切割螺纹杆（45）螺纹配合，所述切割钻头（47）设置在两个切割伸缩杆（48）和切割套杆（46）上。

6.根据权利要求2所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于：所述移动装置（5）还包括移动底座（51）、移动螺纹杆（511）、升降底座（53）和升降螺纹杆（531），所述移动底座（51）设置在机架（11）侧壁上，所述移动螺纹杆（511）的两端转动连接在移动底座（51）的两端，所述移动滑动座（512）设置在移动螺纹杆（511）上且与移动螺纹杆（511）螺纹配合，所述移动孔板（52）连接在移动滑动座（512）的底部，所述升降底座（53）设置在机架（11）的侧壁上，所述升降螺纹杆（531）的两端转动连接在升降底座（53）的两端，所述升降滑动座（532）设置在升降螺纹杆（531）上且与升降螺纹杆（531）螺纹配合，所述升降伸缩杆（533）的一端连接升降滑动座（532）的一端，所述升降移动座（54）设置在移动孔板（52）内且与升降伸缩杆（533）相连接，两个所述旋转电机（55）的主轴分别贯穿升降底座（53）和移动底座（51）连接在升降螺纹杆（531）和移动螺纹杆（511）的一端。

7.根据权利要求6所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于：所述打磨装置（6）还包括支撑架（61），所述支撑架（61）设置在升降移动座（54）上，所述第一打磨电机（62）设置在升降移动座（54）上，所述卡杆（63）连接在第一打磨电机（62）的主轴上，所述打磨杆齿（64）套设在卡杆（63）上，所述打磨杆齿（64）内设有与卡杆（63）吻合的槽，所述打磨杆齿（64）与卡杆（63）滑动配合，所述第二打磨电机（65）设置在支撑架（61）上且第二打磨电机（65）的主轴贯穿支撑架（61），所述打磨齿轮（66）设置在第二打磨电机（65）的主轴上且与打磨杆齿（64）相啮合，所述打磨砂盘（67）设置在打磨杆齿（64）上。

8.根据权利要求2所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于：所述集尘装置（7）还包括集尘箱（72），所述集尘头（71）设置在机座（1）的内壁上，所述集尘箱（72）设置在机座（1）的内底部，所述集尘风机（73）设置在集尘箱（72）的侧壁上。

9.根据权利要求2所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于：所述上料装置（8）还包括上料底座（82），所述上料底座（82）安装在地面上，所述上料电机（81）的主轴贯穿至上料底座（82）的一端且贯穿上料底座（82），所述上料杆（83）连接在上料底座（82）的两端且一端连接在上料电机（81）的主轴上，两个所述上料板（84）均设置在上料杆（83）上，两个所述上料电缸（85）分别安装在两个上料板（84）的侧壁上，两个所述上料支撑板（86）分别安装在上料电缸（85）的伸缩端上。

10.根据权利要求2所述的一种渣锭引锭板自动切割打磨工艺，其特征在于：所述下料板（91）铰接在输送带（12）的侧壁上，所述集料箱（92）设置在输送带（12）的旁侧，所述下料板（91）下方设有两个支撑伸缩杆（101），两个所述伸缩杆上设有两个支撑弹簧（102）。