1.一种耐高温复合吸波材料，其特征在于，所述的耐高温复合吸波材料是采用高频软磁铁氧体和氧化物陶瓷制得的磁性吸波陶瓷涂层，所述的高频软磁铁氧体与氧化物陶瓷的质量比为60:40～99:1。

2.一种制备如权利要求1所述的耐高温复合吸波材料的方法，其特征在于，是通过大气等离子体喷涂的方法在金属表面沉积高频软磁铁氧体和氧化物陶瓷，形成厚度为0.5～

2.5mm的磁性吸波陶瓷涂层。

3.根据权利要求2所述的耐高温复合吸波材料的制备方法，其特征在于，在沉积高频软磁铁氧体和氧化物陶瓷之前，在金属表面进行喷砂处理。

4.根据权利要求3所述的耐高温复合吸波材料的制备方法，其特征在于，所述的磁性吸波陶瓷涂层与金属表面之间设有厚度为50～400μm的过渡层，所述的过渡层由在吸波材料中加入5％～20％质量分数的羰基铁粉得到。

5.根据权利要求2所述的耐高温复合吸波材料的制备方法，其特征在于，所述的高频软磁铁氧体为高频锰锌铁氧体、高频镍锌铁氧体或高频镁锌铁氧体。

6.根据权利要求2所述的耐高温复合吸波材料的制备方法，其特征在于，所述的氧化物陶瓷为氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化钙或者它们的混合物。

7.根据权利要求2所述的耐高温复合吸波材料的制备方法，其特征在于，在进行大气等离子体喷涂之前，对高频软磁铁氧体和氧化物陶瓷粉料进行造粒处理：将高频软磁铁氧体和氧化物陶瓷粉料均匀分散于质量分数为0.8～1.2％的PVA水溶液中，通过喷雾造粒的方法对粉料进行造粒，得到球形的造粒吸波颗粒，粒度为20～150微米。

8.根据权利要求2所述的耐高温复合吸波材料的制备方法，其特征在于，喷涂过程中控制氩气流量为15～55L/min，氦气流量为15～45L/min；电流大小为400～600A，功率为15～

50kW；送粉氩气流量为2.0～5.0L/min，送粉量10～30％；喷涂距离为80～400mm。

9.根据权利要求1所述的一种耐高温复合吸波材料，其特征在于，所述的磁性吸波陶瓷涂层中还包括羰基铁粉，所述的羰基铁粉为高频软磁铁氧体质量分数的0-5％。