1.一种高温吸收剂，其特征在于，分子式为Sr1-xGdxTiO3，其中0.05≤x≤0.3。

2.根据权利要求1所述的一种高温吸收剂，其特征在于，原料TiO2和SrCO3均为分析纯，所述Gd2O3的纯度大于等于99.999％。

3.如权利要求1或2所述的一种高温吸收剂的制备方法，其特征在于，先将化学计量比为1:0.95:0.025～1:0.7:0.15的TiO2、SrCO3和Gd2O3充分混合均匀，然后高温预烧并随炉冷却。

4.根据权利要求3所述的一种高温吸收剂的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：步骤S1、称量：按照化学计量比称取TiO2、SrCO3和Gd2O3；

步骤S2、球磨：将称量好的TiO2、SrCO3和Gd2O3倒入球磨罐中并加入磨球，磨球与TiO2、SrCO3和Gd2O3混合物料的球料比为(20～35)∶1，然后加入无水乙醇淹没磨球以及TiO2、SrCO3和Gd2O3混合物料后球磨，球磨速度为200～350转/分，球磨时间为16～10h；

步骤S3、干燥：球磨结束后，将球磨罐中混合浆料的无水乙醇挥发完毕后放入烘箱内干燥；

步骤S4、研磨：将干燥后的物料使用玛瑙研钵手工研磨，将干燥得到的板结物料完全分散开，然后用200目的筛子过筛；

步骤S5、预烧：将过完筛的物料升温至1200～1350℃保温处理2～3.5h，然后随炉冷却，制得Sr1-xGdxTiO3吸收剂。

5.根据权利要求4所述的一种高温吸收剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S3具体过程是将球磨罐中的混合浆料倒入洁净的不锈钢盘子里后将其放入通风橱内，待混合浆料变为黏糊状后，将装有物料的不锈钢盘子放入80℃烘箱内，待物料发生龟裂且没有任何湿润的痕迹后取出；

所述步骤S5首先将过完筛的TiO2、SrCO3和Gd2O3混合物料放入洁净的陶瓷坩埚内，使用高温马弗炉进行预烧，且升温至1200～1350℃过程中，室温～900℃的升温速率为3℃/min，

900～1350℃的升温速率为5℃/min；

所述步骤S5制得Sr1-xGdxTiO3吸收剂后，采用玛瑙研钵进行手工二次研磨，将制得的板结Sr1-xGdxTiO3吸收剂完全分散开，然后用200目的筛子过筛。

6.一种超薄高温吸波材料，其特征在于，由分子式为Sr1-xGdxTiO3吸收剂和Al2O3组成，其中0.05≤x≤0.3，Al2O3和Sr1-xGdxTiO3吸收剂的质量比为(1:9)～(4:6)。

7.根据权利要求6所述的一种超薄高温吸波材料，其特征在于，其厚度小于0.4mm的Sr1-xGdxTiO3/Al2O3吸波材料。

8.根据权利要求6或7所述的一种超薄高温吸波材料的制备方法，其特征在于，是先将按照质量比称取的Sr1-xGdxTiO3吸收剂和Al2O3充分混合均匀，然后真空热压烧结并随炉冷却制得。

9.根据权利要求8所述的一种超薄高温吸波材料的制备方法，其特征在于，按照以下步骤进行：步骤1、称量：按照(1:9)～(4:6)的质量比称取Al2O3和Sr1-xGdxTiO3吸收剂；

步骤2、球磨：将称量好的Al2O3和Sr1-xGdxTiO3吸收剂倒入球磨罐中并加入磨球，控制磨球与球磨罐中的混合物料的球料比为(20～35):1，然后加入无水乙醇淹没混合物料和磨球，以200～350转/分的球磨速度球磨16～10h；

步骤3、干燥：球磨结束后，将球磨罐中混合浆料的无水乙醇挥发完毕后放入烘箱内干燥；

步骤4、研磨：将干燥后的物料使用玛瑙研钵手工研磨，将干燥得到的板结物料完全分散开，然后用200目的筛子过筛；

步骤5、真空热压烧结：将过完筛的物料升温至1250～1400℃高温保压处理1.5～3h进行真空热压烧结，真空热压烧结过程中保持压强为15.3～15.9MPa，然后随炉冷却待真空热压炉温度低于150℃时取出，制得Sr1-xGdxTiO3/Al2O3吸波材料。

10.根据权利要求9所述的一种超薄高温吸波材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3具体过程是将球磨罐中的混合浆料倒入洁净的不锈钢盘子里后将其放入通风橱内，待混合浆料变为黏糊状后，将装有物料的不锈钢盘子放入80℃烘箱内，待物料发生龟裂且没有任何湿润的痕迹后取出；

所述步骤5具体过程是将过完筛的物料放入包有石墨纸的石墨模具中，使用真空热压炉进行真空热压烧结，真空热压烧结过程中保持真空热压炉内压强为15.3～15.9MPa；升温至1250～1400℃过程中，室温～200℃的升温速率为4.5℃/min，200～900℃的升温速率为

6.5℃/min，900～1400℃的升温速率为7.5℃/min。