1.工程船舶全回转伸缩推安装工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤1、以主甲板为基面进行反造，以船体外板为基面进行大组正造，然后对大组进行分段，分别为伸缩推本体安装区和伸缩推导杆安装区，分段完成后，在其离胎前进行测量，确保精度；

步骤2、制作适用的总段胎架，并对总段胎架进行水平调整；

步骤3、在总段胎架上将伸缩推本体安装区吊装到位，调整水平度；

步骤4、对伸缩推本体安装区所在区域的平面度以及围井壁的垂直度进行检验，找平，确保精确度；

步骤5、在伸缩推本体安装区以及伸缩推导杆安装区用样冲标记船体中线、全回转伸缩推的安装位置，并对标记使用胶带粘贴保护；

步骤6、将全回转伸缩推拆分为马达，导流罩，上导杆，下导杆和第一基座；

步骤7、将步骤6中所述的第一基座通过龙门架以及龙门吊机吊装于伸缩推本体安装区的上方，第一基座上有8个样冲点，吊装到位后将第一基座上的样冲点与伸缩推本体安装区上预留的样冲点进行对比，确定无误后解钩，在第一基座的竖轴下端本体上设置线锤，与地面预留的船体中线进行对比微调，若无误，可对第一基座进行初步封焊固定；

步骤8、在总段胎架上将伸缩推导杆安装区吊装到位，调整水平度；

步骤9、将步骤6中所述的下导杆的第二基座通过龙门架以及龙门吊机吊装于伸缩推导杆安装区的上方，第二基座上有8个样冲点，吊装到位后将第二基座上的样冲点与伸缩推导杆安装区上预留的样冲点进行对比，确定无误后解钩，然后对第二基座进行初步封焊固定；

步骤10、将步骤6中所述的上导杆的第三基座通过龙门架以及龙门吊机吊装于伸缩推导杆安装区的上方，第三基座上有8个样冲点，吊装到位后将第三基座上的样冲点与伸缩推导杆安装区上预留的样冲点进行对比，确定无误后解钩，然后对第三基座进行初步封焊固定；

步骤11、将马达、导流罩、下导杆的下导架和上导杆的上导架安装到位；

步骤12、初步调试全回转伸缩推。

2.根据权利要求1所述的工程船舶全回转伸缩推安装工艺，其特征在于：所述第一基座的焊接顺序为先焊横向腹板，再焊纵向腹板，最后焊接肋板。

3.根据权利要求1所述的工程船舶全回转伸缩推安装工艺，其特征在于：所述第一基座的焊接流程为加强焊、正面焊接、扣槽清根、坡口处理、磁粉检测、回火焊接、磁粉检测。

4.根据权利要求1所述的工程船舶全回转伸缩推安装工艺，其特征在于：所述伸缩推本体安装区为伸缩推的基座安装面，围井壁为伸缩推本体上下活动区。

5.根据权利要求1所述的工程船舶全回转伸缩推安装工艺，其特征在于：所述第三基座安装必须等待伸缩推导杆吊装到位后，总段精度检验合格且已完成总段总焊接量的60%时方可进行定位点焊，待总段焊接完成焊接80%以上时再次进行基座托架精度校核，核查基座托架满足要求后方可进行精定位并焊接。