1.一种制备球磨铸件的装置，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)和下模具(2)相互靠近的一侧均设置有半球形槽(3)，两个半球形槽(3)组成一个球形浇注腔，两个半球形槽(3)中位于上方的半球形槽(3)的顶部内壁上开设有浇注孔，上模具(1)的顶部固定连接有与浇注孔相连通的浇注进管(4)，其特征在于，所述下模具(2)的底部四角均固定连接有支腿(7)，四个支腿(7)的底端固定连接有同一个底座(8)，底座(8)的顶部一侧固定连接有L形支杆(14)，且L形支杆(14)的顶部固定连接有电动伸缩杆(15)，电动伸缩杆(15)的伸出端延伸至L形支杆(14)内并与上模具(1)的顶部一侧固定连接，上模具(1)的右侧固定连接有矩形滑套(26)，且矩形滑套(26)滑动套设在L形支杆(14)上，下模具(2)的顶部一侧与L形支杆(14)的顶部内壁之间固定连接有两个定位竖杆(13)，上模具(1)滑动套设在两个定位竖杆(13)上，所述下模具(2)上设有冷却机构和开模自动出料机构，所述冷却机构包括嵌装在下模具(2)底部的U形水箱(9)，且U形水箱(9)的内侧为弧形机构，下方的半球形槽(3)位于U形水箱(9)的内侧，U形水箱(9)的左侧底部固定连接有水泵(10)，且水泵(10)的出水口延伸至U形水箱(9)的内部，水泵(10)的进水口连通并固定有冷却水进管(11)，U形水箱(9)的左侧顶部连通并固定有排水管(12)；

所述开模自动出料机构包括开设在下方的半球形槽(3)底部内壁上的凹槽(16)，且凹槽(16)内活动套设有推料块(17)，推料块(17)的顶部设为与半球形槽(3)内壁相适配的弧形结构，推料块(17)的底部固定连接有连接杆(18)，且连接杆(18)的底端贯穿U形水箱(9)延伸至U形水箱(9)的下方并固定连接有横杆(19)，U形水箱(9)的底部一侧固定连接有两个T形定位杆(20)，横杆(19)滑动套设在两个T形定位杆(20)上，横杆(19)的顶部与U形水箱(9)的底部之间固定连接有两个弹簧(21)，且弹簧(21)活动套设在对应的T形定位杆(20)上，上模具(1)的顶部一侧开设有矩形孔(22)，且矩形孔(22)的右侧内壁上开设有顶部为开口设置的矩形顶升槽(23)，矩形孔(22)内滑动套设有矩形杆(24)，且矩形杆(24)的右侧顶部固定连接有顶升滑块(25)，顶升滑块(25)的前侧和后侧分别与矩形顶升槽(23)的前侧内壁和后侧内壁活动接触，矩形杆(24)的底端延伸至下模具(2)的下方并与横杆(19)的顶部固定连接，位于上方的半球形槽(3)的左侧内壁上开设有底部为开口设置的矩形槽(5)，下模具(2)的顶部固定连接有位于矩形槽(5)内的矩形挡块(6)，矩形挡块(6)的右侧设为与上方的半球形槽(3)侧壁相匹配的弧形面。

2.根据权利要求1所述的一种制备球磨铸件的装置，其特征在于，所述上模具(1)的顶部另一侧开设有两个第一圆孔(27)，且第一圆孔(27)的侧壁与对应的定位竖杆(13)的外侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种制备球磨铸件的装置，其特征在于，所述下模具(2)的顶部开设有矩形穿孔，且矩形穿孔的内壁与矩形杆(24)的外侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制备球磨铸件的装置，其特征在于，所述下模具(2)的底部开设有U形槽，且U形槽的内壁与U形水箱(9)的外侧固定连接，U形槽的左侧内壁上开设有圆穿孔，且圆穿孔的侧壁与排水管(12)的外侧活动接触。

5.根据权利要求1所述的一种制备球磨铸件的装置，其特征在于，所述U形水箱(9)的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二圆孔，凹槽(16)的底部内壁上开设有第三圆孔，连接杆(18)的外侧粘接包覆有密封胶皮，第二圆孔的侧壁和第三圆孔的侧壁均与密封胶皮的外侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种制备球磨铸件的装置，其特征在于，所述横杆(19)的顶部开设有两个第四圆孔，且第四圆孔的侧壁与对应的T形定位杆(20)的外侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种制备球磨铸件的装置，其特征在于，所述矩形挡块(6)位于球形浇注腔的中部上方。

8.根据权利要求1所述的一种制备球磨铸件的装置，其特征在于，所述顶升滑块(25)的底部和矩形顶升槽(23)的底部内壁之间的距离比位于下方的半球形槽(3)的深度大。

9.根据权利要求1所述的一种制备球磨铸件的装置的制备球磨铸件的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：使用时，首先将排水管(12)与外界回收池管道连接，将冷却水进管(11)与外界水源管道连接，启动水泵(10)，水泵(10)通过冷却水进管(11)抽取外部水并排入U形水箱(9)内，当U形水箱(9)逐渐充满水后，并使水位高于排水管(12)时，此时水经排水管(12)排出至外界回收池，随着进水排水，使得水能够一直处于持续流动状态；

S2：浇注时，此时将浇注液经浇注进管(4)置入浇注孔内，浇注液再经浇注孔流入两个半球形槽(3)形成的球形浇注腔内，浇注液的热量通过下模具(2)传递给U形水箱(9)；

S3：S1中所述的持续流动的水，能够对S2中所述的传递至U形水箱(9)上的热量进行吸收降温，随着水一直处于流动状态，能够持续带走热量，实现持续稳定降温的效果，提高降温冷却效率，达到提高浇注液凝固成球的效率；

S4：成型后开模时，反向启动电动伸缩杆(15)，电动伸缩杆(15)带动上模具(1)向上移动，由于此时矩形挡块(6)的右侧弧形面在中部偏上对球外侧弧面的遮挡，能够限制成型的球，使球不会卡入上模具(1)上的半球形槽(3)内，达到上方的半球形槽(3)自动先与球分离；

S5：S4中所述的上模具(1)上移时会在定位竖杆(13)和矩形杆(24)上向上滑动，上模具(1)带动矩形滑套(26)在L形支杆(14)上向上滑动，同时上模具(1)带动矩形顶升槽(23)向上移动，当矩形顶升槽(23)的底部内壁上移至与顶升滑块(25)的底部接触时，此时矩形顶升槽(23)的底部内壁继续向上移动并挤压带动顶升滑块(25)向上移动，顶升滑块(25)带动矩形杆(24)向上移动，矩形杆(24)带动横杆(19)在两个T形定位杆(20)上向上滑动，横杆(19)向上对两个弹簧(21)压缩，同时横杆(19)通过连接杆(18)带动推料块(17)向上移动，推料块(17)向上推出成型的球，实现开模时稳定自动出料的目的；

S6：出料完成后，正向启动电动伸缩杆(15)带动上模具(1)向下回移合模时，此时矩形顶升槽(23)的底部内壁逐渐放松对顶升滑块(25)的挤压力并逐渐进行分离，而处于压缩状态的两个弹簧(21)的弹力则带动横杆(19)向下回移复位，横杆(19)带动推料块(17)向下回移复位，等待再次浇注作业。