1.一种锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球，其特征在于包括如下重量百分比的组分： C：2.4～2.8%

Si：2.8～3.0%

Ni：0.1% ～0.2%

Mn: 2.0% ～2.5%

Mo：0.2% ～0.3%

S：≤0.03%

P：≤0.07%

Mg：0.03%～0.05%

RE（混合稀土元素）: 0.02～0.04%

Fe：91.01～92.35%。

2.一种权利要求1所述的锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1）熔炼；

2）球化；

3）浇注；

4）热处理。

3.根据权利要求2所述的锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球的制备方法，其特征在于上述步骤1）中的熔炼过程是：首先加入生铁，进入中频炉进行熔炼，熔化后加入废钢，以及钼铁，待铁水溶化后，中频炉温度达到1300℃～1350℃时，进行第一次扒渣，完成后加入金属镍、硅铁、锰铁、回炉料进行熔炼，待温度达到1550℃～1600℃时，进行二次扒渣，然后出炉，加入炉料混合物总重量百分比为：生铁 20%-25%；废钢 39%-49.9%；钼铁0.15%～

0.21% ；镍：0.075%～0.14% ；锰铁：1.5% ～1.75% ；硅铁：2.1%～2.24% ； 回炉料：25%-30% ；

回炉料的成分由钼、镍、硅、锰合金组成，其中钼、镍、硅、锰重要合金的成分如下：钼 ：

0.05%～0.09%； 镍 ：0.025%～0.06%； 锰：0.5%～0.75%； 硅：0.56%～0.9%。

4.根据权利要求2所述的锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球的制备方法，其特征在于上述步骤2）中的球化过程是：出炉前，分别加入球化剂和复合孕育剂，控制铁水出炉温度在1550℃～1600℃，铁水倒入后球化形成球化包。

5.根据权利要求4所述的锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球的制备方法，其特征在于上述球化包是在铸铁件内包裹一层高铬砂。

6.根据权利要求4所述的锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球的制备方法，其特征在于上述球化剂是钇基重稀土镁，复合孕育剂是铁神一号, 钇基重稀土镁的用量为铁水质量的1.5%～1.7%,铁神一号的用量为铁水质量的1.%～1.7%,粒度为 10～20mm,采用冲入法处理。

7.根据权利要求6所述的锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球的制备方法，其特征在于上述钇基重稀土镁加入量为铁液质量的1.5%、铁神一号加入量为铁液质量的1%。

8.根据权利要求2所述的锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球的制备方法，其特征在于上述步骤3）中的浇注过程是：浇注温度1380～1420℃,浇注时间控制在14～15分钟以内,采用复砂金属覆砂模型铸造及热轧生产线进行铸造。

9.根据权利要求2至8任一项所述的锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球的制备方法，其特征在于上述步骤4）中的热处理过程是：

41）浇注步骤后，得到磨球胚放入热处理炉中加热到奥氏体区，温度为900℃-950℃，保温3h～4h；

42）将加热保温后的磨球取出放入无机淬火液中进行速冷，磨球在高温区所得到的奥氏体通过快速降温使奥氏体转化为贝氏体，温度控制在220℃～240℃使金相组织得到下贝氏体及马氏体；

43）从淬火液中取出磨球，其表面温度为220℃～240℃，再次放入280℃～300℃回火炉进行回火处理，即得到具有残余奥氏体/贝氏体/马氏体复相组织的球磨铸铁磨球。

10.根据权利要求9所述的锰系低合金复相贝氏体球磨铸铁磨球的制备方法，其特征在于上述热处理工艺是采用复相奥菲铸球热处理工艺。