1.一种高温润滑复合材料的制备方法，包括如下步骤：

1)以质量百分含量计，将如下配比的原料混合：镍38.08～52.64％，铬9.52～11.48％，稳定性氧化锆20.4～28.2％，硫酸锶3～12％和银3～20％，得到固态混合物；

2)将所述固态混合物进行球磨，得到混合粉末；

3)将所述混合粉末进行压制成型，得到成型材料；

4)将所述成型材料进行真空热压烧结，得到所述高温润滑复合材料；

所述真空热压烧结的温度为1050～1100℃，压力为26～30MPa，时间为85～120min；

所述镍、铬、硫酸锶和银的平均粒径独立的为15～74μm；所述稳定性氧化锆的平均粒径为30～50nm；

所述球磨用研磨球的直径为3～10mm，所述球磨的转速为350～450r/min，时间为10～

30h，所述球磨的球料比为5～15:1；

所述高温润滑复合材料中锆酸锶的质量含量为3.6～14.2％。

2.根据权利要求1所述高温润滑复合材料的制备方法，其特征在于，所述真空热压烧结‑2 ‑3

的环境绝对压力为1.0×10 ～8.0×10 Pa。

3.根据权利要求1所述高温润滑复合材料的制备方法，其特征在于，所述球磨为湿法球磨，所述湿法球磨的分散介质为乙醇，所述分散介质的体积与固态混合物的质量比为2～

4mL：1～2g。

4.根据权利要求1或3所述高温润滑复合材料的制备方法，其特征在于，所述球磨后还包括：将所述球磨得到的物料进行干燥。

5.根据权利要求4所述高温润滑复合材料的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为

75～85℃，所述干燥的时间为120min～240min。

6.根据权利要求1所述高温润滑复合材料的制备方法，其特征在于，所述压制成型的压力为5～10MPa，时间为20～40s。

7.权利要求1～6任一项所述的制备方法得到的高温润滑复合材料，包括锆酸锶和银，所述锆酸锶的质量含量为3.6～14.2％。

8.权利要求7所述高温润滑复合材料在航天航空、石油工业或核技术领域中的应用。