1.一种高温自润滑钴基耐磨复合层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）按照质量比为70：27：3：4：6分别称取Co、Cr、Fe、B、Si金属粉末，Co、Cr、Fe、B、Si的粒径为80～150μm，混合均匀得到合金粉，将所述的合金粉与粘结剂按照质量比1:1混合均匀，得到高温自润滑钴基合金浆料；

（2）对球墨铸铁辊基体表面进行打磨，然后依次用丙酮、酒精超声清洗，清洗完成后在基体表面涂覆所述的高温自润滑钴基合金浆料，在200℃下烘干、保温处理，保温时间为25～28h，烘干后涂层厚度为0.4～0.5mm；

（3）把涂覆有高温自润滑钴基合金浆料的基体在250℃下预热，然后将其固定在激光器的基片架上，设置激光功率2200W，搭接率0.5，光斑直径为4.0mm，激光扫描速度1350mm/min，在氮气保护下进行合金化处理，得到高温自润滑钴基耐磨复合层；

所述高温自润滑钴基耐磨复合层中，包括球墨铸铁辊基体以及在基体上依次成型的热影响扩散层和钴基合金层，所述热影响扩散层的组织为细小的马氏体围绕着球状石墨；所述的钴基合金层厚度为0.9～1.2mm。

2.根据权利要求1所述的高温自润滑钴基耐磨复合层的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，粘结剂为酒精。

3.一种由权利要求1、2任一项所述的高温自润滑钴基耐磨复合层的制备方法制备得到的高温自润滑钴基耐磨复合层。

4.根据权利要求3所述的高温自润滑钴基耐磨复合层，其特征在于，所述的钴基合金层硬度为900HV0.1。

5.根据权利要求3所述的高温自润滑钴基耐磨复合层，其特征在于，所述的钴基合金层摩擦系数为0.30～0.40。

6.一种如权利要求3～5任一项所述的高温自润滑钴基耐磨复合层在制备耐磨球墨铸铁热轧辊上的应用。