1.一种防渗组合三通，其特征在于：包括具有两水平端与一垂直端的三通本体，所述三通本体的三个连接端分别对应设置有小口径管材通道以及连接在所述小口径管材通道外的大口径管材通道；所述三通本体包括三通防渗内衬，所述三通防渗内衬的三个连接端外周壁对应设置有预制电熔装置，两两所述小口径管材通道之间连接有位于所述预制电熔装置外侧的导通导管，所述导通导管的端部延伸至所述小口径管材通道与对应的所述大口径管材通道之间的连接面外，所述三通防渗内衬、所述预制电熔装置、所述导通导管的外周注塑成型有内衬防护层。

2.如权利要求1所述的一种防渗组合三通，其特征在于：所述预制电熔装置包括布置在所述三通防渗内衬外周壁上的电热丝沟槽，所述电热丝沟槽与三个连接端上的所述小口径管材通道、所述大口径管材通道对应，所述电热丝沟槽内缠绕有电热丝，所述三通防渗内衬的三个连接端的外周还设置有接线柱插入槽，所述接线柱插入槽内对应插入有接线柱，所述电热丝的端部缠绕在对应所述接线柱底部且压紧在对应所述接线柱插入槽内，所述接线柱的顶端穿过所述内衬防护层外，所述导通导管设置在所述电热丝外且与所述电热丝之间的间隙为0.8-1.2mm。

3.如权利要求2所述的一种防渗组合三通，其特征在于：所述导通导管包括两根“一”型导管和两根“L”型导管，两所述“一”型导管对称的连接在两水平端之间，两所述“L”型导管对称连接在两水平端与垂直端之间。

4.如权利要求3所述的一种防渗组合三通，其特征在于：三个连接端上的每个所述小口径管材通道与对应的所述大口径管材通道之间的连接面上均设置有导管出口，所述“一”型导管的两端分别穿过两所述水平端上对应设置的所述导管出口，所述“L”型导管的两端分别穿过垂直端与水平端上对应设置的所述导管出口。

5.如权利要求1所述的一种防渗组合三通，其特征在于：所述“一”型导管、所述“L”型导管的端部超过对应所述导管出口的距离小于等于0.5mm。

6.如权利要求1所述的一种防渗组合三通，其特征在于：所述三通防渗内衬为聚乙烯加EVOH的防渗复合材料的内衬，所述内衬防护层为PE100材料的防护层。

7.一种用于生产权利要求3所述一种防渗组合三通的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一、通过内衬模具注塑成型生产出三通防渗内衬；

步骤二、通过绕线机在完成注塑后的三通防渗内衬外进行电热丝绕线，然后安装接线柱，完成预制电熔装置的安装；

步骤三、在安装完预制电熔装置后的三通防渗内衬外安装导通导管；

步骤四、通过护套模具在安装完预制电熔装置、导通导管的三通防渗内衬外注塑成型生产出内衬防护层。

8.如权利要求7所述的一种防渗组合三通的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一、三通防渗内衬的成型；

a、将内衬模具安装于注塑机上，设定注塑机温度180-235℃，其中喷嘴温度为230℃；待温度恒定后，继续保温30分钟；

b、将内衬型芯总成放入内衬模具内，启动注塑机进行储料，完成储料后，启动注塑，注塑参数为：注塑压力85-100MPa，注射速度45-55cm3/s，保压压力80-90MPa，保压时间10-

20s，冷却时间30-50s，完成三通防渗内衬的注塑成型；

c、将注塑完成的三通防渗内衬与内衬型芯总成一起取出，将取出的三通防渗内衬及内衬型芯总成整体静态放置不低于2小时；

步骤二、预制电熔装置的安装

d、将三通防渗内衬及内衬型芯总成整体夹持在绕线机上，按照开设于三通防渗内衬上的电热丝沟槽进行电热丝绕线；

e、绕线完成后将电热丝端头缠绕在接线柱上，并将接线柱端部压入三通防渗内衬上的接线柱插入槽内，完成预制电熔装置的安装；

步骤三、导通导管的安装

f、在安装完预制电熔装置后的三通防渗内衬外安装导通导管；在两水平端之间连接两根“一”型导管，在两水平端与垂直端之间连接分别一根“L”型导管。

步骤四、内衬防护层成型

g、将安装上导通导管、接线柱、缠绕上电热丝的三通防渗内衬以及内衬型芯总成一体放于护套模具内，设定注塑机温度180-235℃，其中喷嘴温度为230℃；待温度恒定后，继续保温30分钟；

h、启动注塑机进行储料，完成储料后，启动注塑，注塑参数为：注塑压力85-100MPa，注射速度45-55cm3/s，保压压力80-90MPa，保压时间30-45s，冷却时间50-60s，完成内衬防护层的注塑成型；

i、将成型塑件及内衬型芯总成一体取出，静态放置不低于4小时；

j、将塑件放入液压机，通过液压机将内衬型芯总成压出，检验后成成品。

9.如权利要求7所述的一种防渗组合三通的制造方法，其特征在于：所述内衬模具包括上下设置的内衬定模板和内衬动模板，所述内衬定模板和所述内衬动模板之间设置有内衬型芯总成，所述内衬型芯总成与所述内衬定模板和所述内衬动模板之间设置有内衬注塑型腔，所述内衬注塑型腔内表面设置有螺旋状的半圆形凸起，所述内衬定模板上设置有与所述内衬注塑型腔连通的内衬热流道；所述内衬型芯总成的外端压装有固定在所述内衬定模板与所述内衬动模板之间连接面外侧的内衬压板总成，所述内衬压板总成上固定安装有内衬压紧杆，所述内衬压紧杆的内端穿过所述内衬型芯总成、所述内衬注塑型腔延伸至所述内衬定模板上；

所述护套模具包括上下设置的护套定模板和护套动模板，所述护套定模板和所述护套动模板之间设置有护套型芯总成，所述护套型芯总成与所述护套定模板和所述护套动模板之间设置有护套注塑型腔，所述护套定模板上设置有与所述护套注塑型腔连通的护套热流道；所述护套型芯总成的外端压装有固定在所述护套定模板与所述护套动模板之间连接面外侧的护套压板总成，所述护套压板总成上固定安装有护套压紧杆，所述护套压紧杆的内端延伸至所述护套型芯总成。

10.如权利要求7所述的一种防渗组合三通的成型模具，其特征在于：所述内衬型芯总成包括构成三通形状的两水平型芯和一垂直型芯，两所述水平型芯对置且两内端连接，所述垂直型芯的内端与两所述水平型芯连接；所述水平型芯与垂直型芯由内到外依次连接有型芯限位部、型芯内衬大孔径通道部以及型芯内衬小孔径通道部；所述水平型芯上的型芯限位部与型芯内衬大孔径通道部上贯穿有两个水平压紧杆孔和一个垂直压紧杆孔，两所述水平压紧杆孔对称设置所述水平型芯的前后两侧，所述垂直压紧杆孔设置在所述水平型芯的上侧，所述垂直型芯上的所述型芯限位部与所述型芯内衬大孔径通道部上贯穿有两垂直压紧杆孔，所述垂直型芯上的两垂直压紧杆孔设置在所述垂直型芯的左右两侧且与所述水平型芯上的垂直压紧杆孔对应。