1.一种三通模具的制造方法，其特征在于，包含如下步骤：

①按重量份取氧化铝200-230份，锂0.2-0.5份，铍0.8-1.2份，氧化镁18-24份，硫酸铜

6-10份，瓷石砂30-35份，钴土矿砂10-15份，脱水氯化锌0.3-0.5份；

②将所取原料加入球磨机进行粉碎磨粉，所得粉末充分混合，然后将混合后的粉末原料成型为具有规则形状的毛坯；

③将所得毛坯进行预烧结，烧结温度控制在1100-1300℃，时间控制在15-30分钟，然后取出自然冷却至室温；

④对毛坯进行车坯处理，使车坯后初期模具的尺寸较最终模具尺寸稍大；

⑤将车坯完成后的模具进行高温烧结处理，首先将炉温以50℃/分的速度升高到1900℃，保持15-20分钟，然后将炉温以30℃/分的速度降低到1600℃，保持10-15分钟，然后将炉温以50℃/分的速度降低到800℃，保持6-9分钟，然后将炉温以20℃/分的速度降低到500℃，保持10-15分钟，然后将炉温以50℃/分的速度升高到1800℃，保持8-12分钟，然后将炉温以30℃/分的速度降低到1000℃，保持5-8分钟，然后将炉温以10℃/分的速度降低到700℃，保持10-15分钟，然后将炉温以20℃/分的速度降低到400℃，保持6-12分钟，最后将模具取出，自然冷却至室温；

⑥对模具进行打磨，使模具尺寸达到最终设计尺寸即得。