1.一种预置防渗电熔直接的防渗导静电组合三通，其特征在于：包括设有三个连接端口的防渗导静电三通，所述防渗导静电三通的两个端口外周对应套装固定有防渗电熔直接；

所述防渗导静电三通包括三通管状的防渗导静电内衬，所述防渗导静电内衬的外周套装有结构相应的防护外套，所述防渗导静电内衬与所述防护外套之间通过凹凸槽齿形结构连接；

所述防渗电熔直接包括套装在所述防护外套外侧的防渗内衬，所述防渗内衬的内壁上设有凸起的限位凸起环，所述防渗内衬的外周套装有内衬防护套，所述防渗内衬与所述内衬防护套之间设有电加热装置，所述内衬防护套上还设有与所述电加热装置对应设置的焊接监测装置。

2.如权利要求1所述的一种预置防渗电熔直接的防渗导静电组合三通，其特征在于：所述凹凸槽齿形结构包括布置于所述防渗导静电内衬外壁上的凸起，相邻两所述凸起之间形成有凹槽。

3.如权利要求2所述的一种预置防渗电熔直接的防渗导静电组合三通，其特征在于：所述电加热装置包括设于所述防渗内衬外壁上的至少一组电热丝环槽，所述防渗内衬外壁的两端相对设有两个接线柱压槽，各组所述电热丝环槽依次设于两所述接线柱压槽之间，还包括电热丝，所述电热丝依次缠绕于各组所述电热丝环槽内，所述接线柱压槽内对应固定安装有接线柱，两所述接线柱与所述电热丝的两端对应连接，所述内衬防护套上对应各所述接线柱还设有接线柱保护套。

4.如权利要求3所述的一种预置防渗电熔直接的防渗导静电组合三通，其特征在于：所述焊接监测装置包括设有所述内衬防护套表面的监测孔，所述监测孔内设有与所述内衬防护套连接的监测柱。

5.如权利要求4所述的一种预置防渗电熔直接的防渗导静电组合三通，其特征在于：所述电热丝设置为镍铬合金丝或康铜合金丝；所述接线柱设置为黄铜柱。

6.如权利要求5所述的一种预置防渗电熔直接的防渗导静电组合三通，其特征在于：所述防渗导静电内衬为导静电聚甲醛材料的内衬、防渗导静电聚甲醛复合材料的内衬或导静电的聚乙烯-聚酰胺复合材料的内衬。

7.如权利要求6所述的一种预置防渗电熔直接的防渗导静电组合三通，其特征在于：所述防渗导静电聚甲醛复合材料制备方法包括以下步骤：步骤一、将聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龙分别在85～90℃下干燥2～3小时密封备用；

步骤二、按照重量份配比分别称取步骤一干燥后的聚甲醛100份、乙烯-乙烯醇共聚物

25～35份、三元共聚尼龙0.5～1份，另外再按照重量份配比分别称取碳纤维15～20份、炭黑

2～3份、偶联剂1～1.5份、抗氧化剂0.25～0.35份；

步骤三、将聚甲醛、乙烯-乙烯醇共聚物、三元共聚尼龙、碳纤维、炭黑、抗氧化剂混合后放置于高混机内，混合到70～75℃，加入重量分配比的偶联剂，继续混合3～5分钟，控制混合温度不超过90℃；

步骤四、将混合好的材料放入造粒机，造粒机螺杆组合剪切为中等剪切，设定加热温度为160～195℃，螺杆转速400～450rad/min，喂料转速30～45rad/min，出料经水冷、干燥、切粒后成所述防渗导静电聚甲醛复合材料。

8.如权利要求6所述的预置防渗电熔直接的防渗导静电组合三通的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一、防渗电熔直接成型

a、将防渗内衬型芯和注塑材料进行注塑，注塑参数为：加热温度控制在170～235℃，注射压力为85～95MPa、保压时间15～25s，冷却时间8～12s，热流道温度225～235℃，完成所述防渗内衬的注塑；

b、将注塑完成的所述防渗内衬连带防渗内衬型芯一起取出，放入车床卡盘内绕线；先将所述电热丝一端缠绕到所述接线柱上，再将所述接线柱压入所述接线柱压槽内，然后启动车床，沿所述电热丝槽将所述电热丝缠绕到所述防渗内衬上，最后将所述电热丝另一端缠绕到另一个所述接线柱上，将该接线柱压入对应的所述接线柱压槽，旋紧即可；

c、将缠绕所述电热丝的所述防渗内衬连带防渗内衬型芯放入内衬防护套模具中，注塑所述内衬防护套，注塑参数为：加热温度170～235℃，注塑压力75～85MPa、保压时间125～

135s、冷却时间145～155s，热流道温度215～225℃，注塑完成后将工件取出，自然冷却590～610s；

d、将自然冷却后工件连带防渗内衬型芯放入液压机，利用液压机将防渗内衬型芯压出；

e、用万用表测量两所述接线柱间的电阻，判断所述电加热装置是否合格；

步骤二、防渗导静电三通成型

f、将导静电聚甲醛材料、防渗导静电聚甲醛复合材料或导静电的聚乙烯-聚酰胺复合材料在85～95℃下烘烤2～3小时；

g、利用防渗导静电内衬型芯和注塑材料注塑所述防渗导静电内衬，注塑参数为：加热温度160～275℃，注塑压力80～90MPa，保压时间15～25s，冷却时间5～8s，注塑完成后将所述防渗导静电内衬连带防渗导静电内衬型芯取出，备用；

h、将注塑完成的所述防渗导静电内衬连带防渗导静电内衬型芯放置于所述防护外套模具中；

i、取两个注塑完成的所述防渗电熔直接，分别从两侧套于所述防渗导静电内衬的外周并套入至所述防护外套模具内，直至所述限位凸起环与所述防渗导静电内衬的端部抵靠为止，j、取两个固定封堵型芯插入分别插入至两个所述防渗电熔直接的型腔内，形成一个由防渗电熔直接、防渗导静电内衬、防渗导静电内衬型芯和固定封堵型芯共同构成的一个复合型芯；

l、合模，锁紧固定封堵型芯；

m、开始注塑所述防护外套，加热温度为170～235℃，注塑压力75～85MPa，保压时间175～185s，冷却时间145～155s；

n、开模后取出固定封堵型芯；

o、将成型工件连带防渗导静电内衬型芯一体取出，放置自然冷却595～605s，使用液压机将防渗导静电内衬型芯压出，即可制得所述预置防渗电熔直接的防渗导静电组合三通。

9.如权利要求8所述的预置防渗电熔直接的防渗导静电组合三通的制作方法，其特征在于：所述防护外套模具包括定模板，所述定模板顶端固定有定模压板，所述定模压板顶端中部固定设有定位圈，穿过所述定位圈、所述定模压板和所述定模板设有热流道，所述定模板的下方相对设有动模板，贯穿所述动模板上有设有合模导柱，所述合模导柱上端插入至所述定模板内，所述动模板两端分别固定安装有模板油缸，所述模板油缸上连有向上延伸的油缸杆，所述油缸杆顶端固定连接有压板，所述压板外侧装有压板护板，所述动模板下方设有支架，所述支架下底端设有模脚，所述模脚与所述支架、所述动模板通过连接螺栓连接，所述模脚顶端设有顶出垫板，所述顶出垫板顶端设有顶出板，所述顶出板与所述顶出垫板通过垫板螺栓连接，所述顶出板连有顶杆，所述顶杆穿过所述顶出板、所述动模板进入至型腔底部，所述顶出板与所述动模板之间嵌装有复位弹簧滑竿，所述复位弹簧滑竿上套装限位有复位弹簧，所述复位弹簧限位于所述顶出板与动模板之间。