1.一种高强度铝合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①先用铝合金熔化炉熔炼铝合金熔液，铝合金熔炼使用石墨坩埚，石墨坩埚置于铝合金熔化炉内；先将坩埚预热到350‑400℃，然后将铝锭、锌锭、镁锭和AlCu50A中间合金、Al‑

6％Cr中间合金、Al‑10％V中间合金、Al‑4％Zr中间合金、Al‑15％Mn中间合金及Al‑10％Sc中间合金加入到坩埚中，熔化过程中，应保证炉料顺畅下降；升温至745‑756℃，加入AlTi4BA中间合金并搅拌6‑8分钟，将炉内合金熔液的化学组成及质量百分数控制在8.63‑

8.80％Zn,2.14‑2.28％Mg,2.23‑2.29％Cu,0.17‑0.28％Cr,0.68‑0.77％Mn,0.14‑0.25％V,0.25‑0.34％Zr,0.19‑0.26％Sc,0.14‑0.20％Ti,0.028‑0.047％B,余量为Al和不可避免的杂质元素；然后加入炉料总质量0.9‑1.0％的C2Cl6精炼剂进行精炼处理，C2Cl6精炼剂用铝箔纸包装成单份质量≤250克，用钟罩将铝箔纸包装好的精炼剂分批压入铝合金熔液面下2/3处，然后连续均匀搅拌10‑12分钟，并出炉到浇包内；

②铝合金熔液全部进入浇包后，用喂丝机将直径3.0‑3.5mm的多元合金线送入到浇包内铝合金熔液中；多元合金线的化学组成及其质量百分数是6.77‑7.06％Sr,9.08‑9.33％Y,4.50‑4.84％N,12.18‑12.65％K,6.61‑6.74％Li,余量为Al和不可避免的杂质元素；多元合金线加入量占进入浇包内铝合金熔液总质量的2.5‑2.8％；多元合金线全部进入浇包5‑

10分钟后，当铝合金熔液温度为714‑722℃时，浇入到金属铸型，金属铸型材料的化学组成及其质量百分数是0.22‑0.28％C,0.022‑0.038％Mg,0.19‑0.30％Si,1.25‑1.33％Ni,

0.66‑0.74％Mn,0.22‑0.28％Cr,0.69‑0.75％Mo,0.02‑0.04％V,0.03‑0.06％Ce,0.02‑

0.04％Ca,0.02‑0.05％Nb,<0.022％S,<0.028％P,余量为Fe和不可避免的杂质元素；铸型预热温度为240‑280℃；铝合金熔液全部进入铸型后，立即喷水冷却铸型，喷水时间180‑240秒；铝合金全部凝固后开箱取出铸锭，并将铸锭清理打磨，去除浇冒口，然后重新入炉加热至495‑505℃，保温2‑3小时，进行热锻加工，锻造比4‑5；

③步骤②中热锻加工后的铝合金重新加热至470‑475℃，保温3‑4小时后，出炉入水池冷却，水温47‑52℃，当铝合金表面温度降至68‑100℃时，继续入炉加热至135‑140℃，保温

10‑12小时后空冷至室温，即可获得高强度铝合金。

2.按照权利要求1所述的方法制备得到的高强度铝合金。