1.一种表面电感芯自动组装接合生产系统，其特征在于：包括在主支架(25)上设有转盘组件(34)，转盘组件(34)中的转盘(39)采用八工位分度驱动，每个工位均设有一个治具一(35)；在主支架(25)上设有显示及操作面板(36)及电气控制单元(24)，转盘(39)按顺时针方向分度换位，各工位配置的设备分别是：工位一(42)配置有打开组件二(38)和底座拾取总成(28)，紧邻打开组件二(38)设有组装发送机构(26)，与底座拾取总成(28)并排配置有成品拾取总成(27)，工位二(43)配置有粘锡滴胶单元(29)，

工位三(44)设有ccd检测单元(30)，

工位四(45)配置有不良分拣单元(31)和打开组件一(37)，工位五(46)配置有用于环形磁芯拾取总成(32)，工位六(47)配置有高度检查总成(33)，

工位七(48)配置有网带输送(19)、锡焊网带炉(20)及打开组件三(40)，在锡焊网带炉(20)外侧设有锡焊控制触摸屏(21)，

在工位七(48)与工位八(41)之间设有成品拾取总成(27)，工位八(41)为空位；

所述的网带输送(19)的结构是，包括电机九(239)驱动的主动轮(240)，主动轮(240)通过网带(231)与被动轮三(229)组成传动副，主动轮(240)与被动轮三(229)之间设有过轮二(237)及过轮一(230)，被动轮三(229)所在的支架下方设有竖直板(228)，竖直板(228)下部朝外水平并排设有一对定位销二(227)；

所述的锡焊网带炉(20)的结构是，包括窑洞形状的窑炉(236)，窑炉(236)的炉壁内镶装有多个加热丝(234)，每个加热丝(234)对应通过导线(233)及所属加热枪(235)与外界电源连接；窑炉(236)的两侧窑壁(232)设有两组电气探针，电气探针与设置在窑壁(232)外的微型气缸驱动连接；

所述的治具一(35)的结构是，包括设置在座板(52)上的直线滑轨座(53)，直线滑轨座(53)滑轨中滑动安装有L型架一(71)，L型架一(71)底板上设有一对固定孔(75)，L型架一(71)立板上端面称为台阶面(73)，在L型架一(71)立板外立面安装有挂板(70)，与挂板(70)平行在L型架一(71)另一侧安装有7型推板(68)，7型推板(68)前端设有外斜面(74)；沿直线滑轨座(53)横向在座板(52)两边沿共同架设有一个双柱架(55)，双柱架(55)每个立柱旁边配置有一对定位销一(54)；平行7型推板(68)在座板(52)同侧安装有L型架二(72)，L型架二(72)上端头与挂板(70)之间连接有拉簧一(69)；L型架一(71)的台阶面(73)上固定有T型推板(62)，T型推板(62)靠内设有U型槽一(60)，U型槽一(60)前端设有下台阶(63)；双柱架(55)的横梁(64)中间外侧面水平固定有悬板(65)，悬板(65)上表面开有U型槽二(66)，U型槽二(66)开口朝外，

U型槽二(66)中卡装有定位板(56)，定位板(56)内端下沿设有两级台阶(67)，定位板(56)内端上沿设有两级U型槽(61)，定位板(56)上表面靠外端设有沉槽(58)，两级U型槽(61)与两级台阶(67)交汇的内端设有一个吻合槽和一对燕尾槽。

2.根据权利要求1所述的表面电感芯自动组装接合生产系统，其特征在于：所述的组装发送机构(26)的整体结构是，包括支架一(82)和支架二(83)，支架一(82)向上通过L型支架板二(96)、支架二(83)向上通过L型支架板一(95)共同支撑有7型板一(97)，7型板一(97)上设有左右推送一(79)和前后推送(81)，与前后推送(81)平行设有前后送料组件(80)；

前后推送(81)的结构是，7型板一(97)纵向外侧一边并排安装有滑台气缸一(102)和直线导轨(101)，滑台气缸一(102)上的滑台二(103)能够沿直线导轨(101)滑动；在滑台气缸一(102)末端与7型板一(97)末端围栏处设有自动输送的U型轨道组件，U型轨道组件卡位于输送轨道槽(99)与直线导轨(101)上；7型板一(97)纵向内侧上沿设有挡板一(98)，在挡板一(98)与直线导轨(101)之间平行设有挡板二(100)；

左右推送一(79)的结构是，7型板一(97)前端横向设有滑台气缸二(104)，滑台气缸二(104)上套装有滑板一(105)，滑板一(105)上连接有推板一，滑板一(105)运行的终止位置设有限位缓冲；

紧邻7型板一(97)平行设有前后送料组件(80)，前后送料组件(80)的结构是，包括在滑槽(94)上设有滑台一(88)，滑台一(88)上设有复合固定架，复合固定架上设有L型板二(90)，L型板二(90)末端设有输出槽(92)；在滑台一(88)上的支架四(89)上安装有双滑杆汽缸，双滑杆汽缸的汽缸杆上设有一对定位销钉；在支架四(89)旁边平行设有竖直推升的气缸一(91)，气缸一(91)的气缸杆端连接有推板二。

3.根据权利要求1所述的表面电感芯自动组装接合生产系统，其特征在于：所述的成品拾取总成(27)的结构是，包括设在L型架三(106)上的滑块副一(108)，滑块副一(108)上设置的双滑块上固定有滑板二(110)，滑板二(110)上设有导轨副一(112)和传动带二(111)，导轨副一(112)中滑动设有滑板三(114)，传动带二(111)与导轨副一(112)平行设置并且与电机二(113)驱动连接；传动带二(111)上固定连接有一对夹板，该对夹板与滑板三(114)固定连接；L型架三(106)侧面安装有电机一(107)和传动带一(109)，传动带一(109)与传动带二(111)的投影垂直，传动带一(109)的主动轮与电机一(107)驱动连接，从传动带二(111)的被动轮轴顶部引出的立板通过连接板夹持固定在传动带一(109)上，传动带一(109)的被动轮固定在L型架三(106)伸出端的U型板中，U型板上设有槽型光电，槽型光电上方间隔设有L型检测板，L型检测板固定在滑板二(110)末端；滑板三(114)的立板内侧面设有驱动传动带三(117)的电机三(116)，滑板三(114)的立板外侧面下端设有传动带三(117)的被动轮，在传动带三(117)上设有一对Z字型夹板，该对Z字型夹板与滑板四(119)固定连接，滑板四(119)套装在竖直的滑块副二(118)中，滑块副二(118)固定在滑板三(114)端头；在滑板三(114)端头还设有槽型光电，滑板四(119)上端设有T型检测板正对槽型光电，滑板四(119)下端的Z型固定架(120)上设有吸嘴二(121)。

4.根据权利要求1所述的表面电感芯自动组装接合生产系统，其特征在于：所述的底座拾取总成(28)的结构是，包括设置在L型架四(122)上的滑块副三(124)，滑块副三(124)的双滑块上固定有滑板六(138)，滑板六(138)上设有竖直的导轨副二(133)，导轨副二(133)中套装有滑板五(132)，滑板五(132)正面固定有L型板三(130)及直角板(135)，L型板三(130)固定在滑板五(132)上，直角板(135)的直边上沿与导轨副二(133)的上端沿之间连接有竖直的拉簧二(134)，直角板(135)的弯边与传动带四(136)固定连接，传动带四(136)与导轨副二(133)平行设置，传动带四(136)上部的主动轮与电机四(137)传动连接，电机四(137)固定在滑板六(138)上部，传动带四(136)下部的被动轮固定在滑板六(138)下部；在传动带四(136)右边外侧和滑板六(138)右端设有连杆，该连杆上设有真空调整阀，该连杆通过U型板与活性接头连接，活性接头与气缸二(131)传动连接，气缸二(131)固定在L型架四(122)背面，L型架四(122)两端向内分别设有一个限位缓冲；L型板三(130)上安装有竖直方向的夹紧气缸一(126)，夹紧气缸一(126)向下的活塞杆端头固定有一对L型夹手(127)；

压紧夹具一(129)固定在夹紧气缸一(126)上，L型板三(130)的外端立板通过连接板与滑块架一(125)固定连接，L型板三(130)的外端立板上悬挂有拉簧四(213)，拉簧四(213)另一端与压紧夹具一(129)上的滑块连接，压紧夹具一(129)上的滑块下端设有夹具一(128)，压紧夹具一(129)上的滑块沿滑块架一(125)上的直线导轨上下移动；在压紧夹具一(129)上方间隔安装有调速阀(123)。

5.根据权利要求1所述的表面电感芯自动组装接合生产系统，其特征在于：所述的不良分拣单元(31)的结构是，包括L型架六(176)，在L型架六(176)上部水平安装有滑块副五(177)，滑块副五(177)上滑动套装有双滑块，双滑块正面固定有滑板八(180)，在L型架六(176)内端上沿还安装有7型板三(178)，7型板三(178)上安装有气缸三(179)，滑板八(180)内端通过活性接头与气缸三(179)传动连接；滑板八(180)外端固定有竖直的导轨副四(182)，在滑板八(180)外端靠内固定有竖直的气缸四(181)，导轨副四(182)中的滑块通过滑板、L型板及活性接头与气缸四(181)传动连接；滑板八(180)下部的L型板五(183)上设有吸嘴三(184)；L型架六(176)的背面另外固定有真空调整阀。

6.根据权利要求1所述的表面电感芯自动组装接合生产系统，其特征在于：所述的环形磁芯拾取总成(32)的结构是，包括设置在支架五(211)上的圆振(210)，圆振(210)出口与U型槽轨对接，U型槽轨安装在直振(186)上，U型槽轨的出口端设有L型架七(185)；

在L型架七(185)上并排水平设有滑块副六(203)和气缸五(200)，滑块副六(203)上滑动设有双滑块，双滑块正面固定有滑板十(195)，滑板十(195)内端通过连接板与U型板(193)连接，U型板(193)另一端与气缸五(200)固定连接，气缸五(200)缸体固定在固定板三(198)上，固定板三(198)固定在L型架七(185)上端伸出板(197)的背面；伸出板(197)外端向内设有限位件三(209)，伸出板(197)内端向外设有另一个限位件；靠近滑板十(195)正面外端沿竖直设有导轨副五(202)，靠近滑板十(195)内端沿设有与导轨副五(202)平行的同步带，同步带上部的主动轮与电机七(199)驱动连接，电机七(199)固定安装在滑板十(195)背面，同步带下部的被动轮固定安装在滑板十(195)上；导轨副五(202)中的直线滑块与滑板九(191)固定，滑板九(191)与L型板六(190)固定连接，同步带上夹持有一对夹紧板(196)，该对夹紧板(196)通过L型夹板与滑板九(191)固定连接；夹紧板(196)上设有检测L型板，检测L型板与槽型光电正对设置，槽型光电安装在滑板十(195)上端；紧邻L型夹板设置一竖直拉簧，竖直拉簧下端与滑板九(191)柱销连接，竖直拉簧上端与滑板十(195)上端的柱销连接；紧邻竖直拉簧的滑板九(191)设置L型板六(190)；L型板六(190)竖直设有夹紧气缸二(189)，夹紧气缸二(189)下端设有一对z型夹手(188)，一对z型夹手(188)中间设有吸嘴四(187)，吸嘴四(187)通过连接管与压紧夹具二(205)上的真空阀连通；

压紧夹具二(205)固定在夹紧气缸二(189)上，L型板六(190)的外端立板通过连接板(207)与滑块架二(204)固定连接，L型板六(190)的外端立板上悬挂有拉簧四(206)，拉簧四(206)下端与压紧夹具二(205)上的滑块连接，压紧夹具二(205)上的滑块下端设有吸嘴四(187)；在压紧夹具二(205)上方间隔安装有调速阀(208)。

7.根据权利要求1所述的表面电感芯自动组装接合生产系统，其特征在于：所述的高度检查总成(33)的结构是，包括安装在L型架八(212)上端的L型立板(215)，L型立板(215)正面一边设有槽型检测二(216)和竖直的直线滑轨(226)，直线滑轨(226)中的滑台设有T型检测板(225)，T型检测板(225)向上正对槽型检测二(216)；直线滑轨(226)中的滑台通过L型板七(224)与固定板四(223)连接，固定板四(223)上端设有限位板，固定板四(223)中间固定有轴承滑动座(221)，轴承滑动座(221)的滑动轴下端套有压块(219)，压块(219)与轴承滑动座(221)之间设有拉簧五(220)，轴承滑动座(221)向上露出轴承滑动座(221)的滑动轴上套有调整螺帽(222)；在L型立板(215)上与直线滑轨(226)平行设置传动带五(217)，传动带五(217)上固定有一对加持板(218)，该对加持板(218)与固定板四(223)固定连接；传动带五(217)上部的主动轮与电机八(214)传动连接，电机八(214)固定安装在L型立板(215)的背面，传动带五(217)下部的被动轮固定在L型架八(212)上。