1.一种采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，包括芯材，所述芯材外面包敷有阻隔膜，芯材内部为真空状态；其特征是，所述芯材由至少两层上下表面均具有凹凸结构的薄片叠合而成，且相邻两层薄片的凹凸结构交错设置，不重叠；所述薄片是由纤维材料、或纤维与纳米颗粒粉复合材料或纤维与SiO2气凝胶复合材料热压制备而成；

所述薄片为表面格状压花结构；所述表面格状压花结构的薄片的基层厚度为1‑1.5mm，压花高度为0.5‑1mm、宽为1mm，平行格状凸起间距为4‑6mm。

2.如权利要求1所述采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，其特征是，所述薄片为表面格状压花结构时，相邻两层薄片叠合时，两层薄片的表面格状压花结构错列布置，避免下面一层的凸起对应上面一层的凹入处。

3.采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，包括芯材，所述芯材外面包敷有阻隔膜，芯材内部为真空状态；其特征是，所述芯材由至少两层上下表面均具有凹凸结构的薄片叠合而成，且相邻两层薄片的凹凸结构交错设置，不重叠；所述薄片是由纤维材料、或纤维与纳米颗粒粉复合材料或纤维与SiO2气凝胶复合材料热压制备而成；所述薄片为波浪状结构，所述波浪状结构薄片的厚度为1‑2mm，具高或深为0.5‑1mm，相邻两波浪结构间距2‑3mm，多个波浪状结构平行设置；所述薄片为波浪状结构时，相邻两层薄片叠合时，两层波浪形状结构成纵横交叉布置。

4.如权利要求3所述采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，其特征是，所述波浪状结构薄片的花纹在水平方向由若干弧形拱起和未拱起部分交替连续排布而成，其侧面曲线表现为弧形和直线交替线型，即波浪状结构薄片芯材呈现出以上侧面曲线投影形成的波浪板状。

5.如权利要求1或3所述采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，其特征是，

所述芯材的导热系数λ的计算方法如下：n=A0/Ac

其中，λ的单位为W/(m·K)；λcm为芯材采用材料的导热系数，单位为W/(m·K)；δ为表面具凹凸结构薄片的平整部分厚度或表面无凹凸结构的单层薄片厚度，单位为m；h为表面具凹凸结构薄片上的凸起高度，单位为m；A0为芯材在垂直于厚度的平面上的投影面积或表面2

无凹凸结构芯材的平面面积，单位为m ；Ac为相邻表面具凹凸结构薄片间接触面积，单位为2

m ；n表示芯材在垂直于厚度的平面上的投影面积是相邻表面具凹凸结构薄片间接触面积的倍数。

6.如权利要求1或3所述采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，其特征是，芯材为多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材，其芯材内热阻会明显增大，芯材的导热系数明显降低，热阻增大倍率i及导热系数降幅e的计算公式分别如下：其中，n=A0/Ac,表示芯材在垂直于厚度的平面上的投影面积是相邻表面具凹凸结构薄片间接触面积的倍数；h为表面具凹凸结构薄片上的凸起高度，单位为m；A0为芯材在垂直于2

厚度的平面上的投影面积或表面无凹凸结构芯材的平面面积，单位为m ；δ为表面具凹凸结构薄片的平整部分厚度或表面无凹凸结构的单层薄片厚度，单位为m。

7.如权利要求1或3所述采用多层表面具凹凸结构薄片叠合芯材的真空绝热板，其特征是，所述芯材内设置有吸气剂。