1.一种薄片PP分离及芯板叠合生产线，包括芯板传输结构(1)、第一PP传输结构(2)和第二PP传输结构(3)，所述芯板传输结构(1)的上端左侧安装有第一PP传输结构(2)，所述芯板传输结构(1)的上端右侧安装有第二PP传输结构(3)，其特征在于：所述芯板传输结构(1)的下端左侧安装有第三PP传输结构(4)，所述芯板传输结构(1)的下端右侧安装有第四PP传输结构(5)；

所述芯板传输结构(1)包括传输连导部件(6)、第一气缸(7)、伸缩架(8)、承载传输架(9)、位移连架(10)、按压贴合辊(11)、阻隔门板(12)和第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的下端伸缩连接有阻隔门板(12)，所述第一气缸(7)设在第二气缸(13)的前端位置，所述第一气缸(7)的下端伸缩连接有伸缩架(8)，所述伸缩架(8)的下端固定连接有位移连架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种薄片PP分离及芯板叠合生产线，其特征在于：所述位移连架(10)的中心转动连接有按压贴合辊(11)，所述位移连架(10)的下端平行设置有承载传输架(9)，所述阻隔门板(12)的后端与传输连导部件(6)阻隔设置。

3.根据权利要求2所述的一种薄片PP分离及芯板叠合生产线，其特征在于：所述传输连导部件(6)包括防护顶板(14)、第一传导带(15)、第二传导带(16)、芯板(17)、锥形导架(18)、第一传导辊架(19)和第二传导辊架(20)，所述防护顶板(14)的下端安装有第一传导带(15)，所述第一传导带(15)的前端与第二传导带(16)相连通，所述第一传导带(15)、第二传导带(16)上端滑动连接有芯板(17)，所述第二传导带(16)的前端限位连接有锥形导架(18)。

4.根据权利要求3所述的一种薄片PP分离及芯板叠合生产线，其特征在于：所述锥形导架(18)的前端上部安装有第一传导辊架(19)，所述锥形导架(18)的前端下部安装有第二传导辊架(20)。

5.根据权利要求4所述的一种薄片PP分离及芯板叠合生产线，其特征在于：所述第一PP传输结构(2)包括第三传导带(21)、安装座(22)、输料辊(23)、锥形传导架(24)、防护立架(25)和第四传导带(26)，所述第三传导带(21)的右侧连通有第四传导带(26)，所述第四传导带(26)的前端与锥形传导架(24)相连通，所述锥形传导架(24)的左右两侧均固定连接有防护立架(25)，所述防护立架(25)的上端安装有安装座(22)，所述安装座(22)的中心转动连接有输料辊(23)。

6.根据权利要求5所述的一种薄片PP分离及芯板叠合生产线，其特征在于：所述第三传导带(21)、第四传导带(26)、锥形传导架(24)用于PP的传输，且安装座(22)驱动输料辊(23)转动连接，带动pp材料在锥形传导架(24)上传导，所述芯板(17)在第一传导辊架(19)、第二传导辊架(20)的中心限位滑动连接，且锥形传导架(24)的前端下部与第一传导辊架(19)、第二传导辊架(20)的前端相连通。

7.根据权利要求6所述的一种薄片PP分离及芯板叠合生产线，其特征在于：所述防护顶板(14)的上端固定连接有组合支撑板(28)，所述组合支撑板(28)的前端固定连接有遮挡连架(27)。

8.一种薄片PP分离及芯板叠合生产线的使用方法，采用权利要求1‑6中任意一项所述一种薄片PP分离及芯板叠合生产线，其特征在于，它包括以下步骤：

S1、首先，通过第一传导带(15)进行芯板(17)的传输，使得芯板(17)之后到达第二传导带(16)上，锥形导架(18)设在第二传导带(16)的两侧，可将芯板(17)居中进行传导，之后芯板(17)到达第一传导辊架(19)、第二传导辊架(20)上，第一传导辊架(19)、第二传导辊架(20)内部驱动轮体进行转动，使得芯板(17)在第一传导辊架(19)、第二传导辊架(20)上继续进行传输；

S2、之后，第二气缸(13)控制阻隔门板(12)下落，进行芯板(17)的阻隔，第三传导带(21)、第四传导带(26)进行PP材料的传输，PP通过锥形传导架(24)进行传导，通过安装座(22)驱动输料辊(23)进行转动，使得PP材料进行快速的传输，直至前端与芯板(17)贴合；

S3、最后，驱动第二气缸(13)，将阻隔门板(12)打开，此时的PP与芯板(17)预叠，到达承载传输架(9)的上端，通过第一气缸(7)进行控制，驱动伸缩架(8)、位移连架(10)进行下压，同时位移连架(10)内部的按压贴合辊(11)进行转动，实现PP材料与芯板(17)的叠合生产。