1.一种用于铝合金的Zn基非晶钎料箔，其特征在于：这种用于铝合金的Zn基非晶钎料箔由钎料合金制备而成，按重量百分比计，钎料合金中各元素配比为：5％ 30％Al、65％~ ~

91％Zn、0.1％ 5％Cu箔、0.01％ 9％Si、0.01％ 3％Ti、0.01％ 3％B、0.1％ 1％La、1％~ ~ ~ ~ ~ ~

5％Zr和2％ 10％Sr；钎料合金中各元素以不同状态添加，其中Al元素为纯Al锭、Zn元素为~纯Zn锭、Cu元素为纯Cu箔、Si元素为Al-Si中间合金、Ti元素为Ti粉末、B元素为B粉末、La元素为La粉末、Zr元素为Al-Zr中间合金、Sr元素为Al-Sr中间合金。

2.一种权利要求1所述的用于铝合金的Zn基非晶钎料箔的制备方法，其特征在于：一、钎料合金配制：按重量百分比称取5％ 30％Al、65％ 91％Zn、0.1％ 5％Cu箔、~ ~ ~

0.01％ 9％Si、0.01％ 3％Ti、0.01％ 3％B、0.1％ 1％La、1％ 5％Zr和2％ 10％Sr；钎料~ ~ ~ ~ ~ ~合金中各元素以不同状态添加，其中Al元素为纯Al锭、Zn元素为纯Zn锭、Cu元素为纯Cu箔、Si元素为Al-Si中间合金、Ti元素为Ti粉末、B元素为B粉末、La元素为La粉末、Zr元素为Al-Zr中间合金和Sr元素为Al-Sr中间合金；

二、保护气氛中熔炼：将石墨坩埚置于电阻加热炉内，同时向电阻加热炉中充入氩气保护，电阻加热炉温度升高到700 900℃，然后将所述纯Zn锭放入石墨坩埚内；

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三、中间合金加入：待纯Zn锭完全熔化后，扒渣再将所述纯Al锭和所述Al-Si中间合金、Al-Zr中间合金和Al-Sr中间合金放入石墨坩埚内，然后将石墨坩埚温度加热到700 900℃~左右，用石墨棒搅拌金属液至均匀，保温5-30分钟左右；

四、纯Cu箔的加入：待Al及Al合金完全熔化后，扒渣再放入所述纯Cu箔，用石墨棒搅拌金属液至均匀，保温10-30分钟左右；

五、金属粉末的加入：待合金完全熔化后，在700 900℃扒渣加入所述Ti粉末、B粉末和~La粉末，静置20分钟后用石墨棒搅拌金属液至均匀，精炼扒渣后进行浇铸，将所得溶液浇铸成铸锭，得到Zn基合金；

六、Zn基合金的破碎：采用线切割方法将Zn基合金切成尺寸小于10 20mm的合金块，然~后将Zn基合金块放入底部开缝的石英管中，得到装有Zn基合金块的石英管，接着将装有Zn基合金块的石英管放入甩带机的感应线圈中，将甩带机内腔抽真空至气体的绝对压力为1×10-3 4×10-3Pa，再充入高纯的干燥氩气至甩带机内腔相对压力为0.05 0.1MPa；

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七、非晶钎料箔的制备：将甩带机的感应线圈进行加热，当石英管内的Zn基合金碎块被加热到熔融状态时，再打开甩带机的储气罐，以相对压力为0.01 0.03MPa向石英管通入干~燥氩气，将熔融状态的Zn基合金从石英管底部缝隙吹出，此时Zn基液态合金会溅射到滚轮上，其滚轮转速为10 30m/s，熔融钎料会甩出厚度为0.1 2mm的箔带，冷却后得到箔状Zn基~ ~非晶钎料，用于铝合金的Zn基非晶钎料箔制备完成。

3.根据权利要求2所述的用于铝合金的Zn基非晶钎料箔的制备方法，其特征在于：其熔化温度350 360℃，其钎料带厚度为40 80um。

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4.根据权利要求3所述的用于铝合金的Zn基非晶钎料箔的制备方法，其特征在于：所述的石英管内径为20 30mm，底部缝宽0.4 0.9mm。

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