1.一种8021铝箔，其特征在于：由以下质量百分比的元素组成：Fe 1.3 1.5%，Cr 0.5~ ~

1%，Sr 0.5 1%，Si 0.05 0.1%，Mn 0.005 0.01%，Cu 0.005 0.01%，余量为Al；所述8021铝箔~ ~ ~ ~由包括以下步骤的方法制得：按照所述8021铝箔中各元素的质量百分比制备铝合金铸锭，将铝合金铸锭铣面后进行均匀化退火处理，然后轧制成单层铝箔卷材，然后将单层铝箔卷材进行合卷处理，再进行叠轧，然后进行分切；所述铝合金铸锭采用真空吸铸法制得；所述真空吸铸法包括以下步骤：将铝合金熔体在结晶器内充型，然后使铝合金熔体在结晶器内‑1 ‑凝固成铝合金铸锭；铝合金熔体充型以及凝固过程中，控制结晶器内真空度为10 Pa 10~2

Pa；所述均匀化退火处理的温度为460 520℃。

~

2.根据权利要求1所述的8021铝箔，其特征在于：由以下质量百分比的元素组成：Fe 

1.3 1.4%，Cr 0.7 0.9%，Sr 0.6 0.8%，Si 0.07 0.09%，Mn 0.008 0.009%，Cu 0.006~ ~ ~ ~ ~ ~

0.007%，余量为Al。

3.如权利要求1或2所述的8021铝箔的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：按照所述

8021铝箔中各元素的质量百分比制备铝合金铸锭，将铝合金铸锭铣面后进行均匀化退火处理，然后轧制成单层铝箔卷材，然后将单层铝箔卷材进行合卷处理，再进行叠轧，然后进行分切；所述铝合金铸锭采用真空吸铸法制得；所述真空吸铸法包括以下步骤：将铝合金熔体在结晶器内充型，然后使铝合金熔体在结晶器内凝固成铝合金铸锭；铝合金熔体充型以及‑1 ‑2凝固过程中，控制结晶器内真空度为10 Pa 10 Pa；所述均匀化退火处理的温度为460 520~ ~℃。

4.根据权利要求3所述的8021铝箔的制备方法，其特征在于：所述单层铝箔卷材厚度为

0.05 0.07mm；所述轧制包括依次进行的热轧、冷轧和箔轧；所述热轧得到厚度为2.5 4mm的~ ~铝合金卷材；所述冷轧包括依次进行的冷粗轧和冷精轧；所述冷粗轧将铝合金卷材轧至厚度为1.0 1.3mm，所述冷精轧将铝合金卷材轧至厚度为0.2 0.4mm；所述箔轧轧制4 5个道~ ~ ~次；所述叠轧得到的双层铝箔卷材的厚度为0.04 0.09mm。

~

5.根据权利要求3或4所述的8021铝箔的制备方法，其特征在于：分切前，将叠轧得到的双层铝箔卷材进退火至O状态。

6.根据权利要求3或4所述的8021铝箔的制备方法，其特征在于：所述均匀化退火处理的时间为6 8h。

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7.8021铝合金材料，其特征在于：由以下质量百分比的元素组成：Fe 1.3 1.5%，Cr 0.5~

1%，Sr 0.5 1%，Si 0.05 0.1%，Mn 0.005 0.01%，Cu 0.005 0.01%，余量为Al；所述8021铝~ ~ ~ ~ ~合金材料由包括以下步骤的方法制得：按照所述8021铝合金材料中各元素的质量百分比制备铝合金铸锭，将铝合金铸锭铣面后进行均匀化退火处理，然后轧制成单层铝箔卷材，然后将单层铝箔卷材进行合卷处理，再进行叠轧，然后进行分切；所述铝合金铸锭采用真空吸铸法制得；所述真空吸铸法包括以下步骤：将铝合金熔体在结晶器内充型，然后使铝合金熔体在结晶器内凝固成铝合金铸锭；铝合金熔体充型以及凝固过程中，控制结晶器内真空度为‑1 ‑2

10 Pa 10 Pa；所述均匀化退火处理的温度为460 520℃。

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8.根据权利要求7所述的8021铝合金材料，其特征在于：由以下质量百分比的元素组成：Fe 1.3 1.4%，Cr 0.7 0.9%，Sr 0.6 0.8%，Si 0.007 0.09%，Mn 0.008 0.009%，Cu ~ ~ ~ ~ ~

0.006 0.007%，余量为Al。

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