1.一种生物质燃料生产用系统，其特征在于，包括：烘干系统、粉碎系统和制粒系统，所述烘干系统的出料端与粉碎系统的进料端管路连通；

所述粉碎系统的出料端和制粒系统的进料端管路连通；

所述烘干系统包括：烘干滚筒机身（200）、多级旋风分离装置、第一导气管（231）、第二导气管（232）、多级降尘室；

烘干滚筒机身（200）内设置滚筒筒体（100），筒体（100）的一端与多级旋风分离装置通过第一导气管（231）相连通；所述多级旋风分离装置与多级降尘室通过第二导气管（232）相连通；

所述多级旋风分离装置包括：串联的多个旋风分离器，至少一旋风分离器的进气口与第一导气管（231）管路连通，至少另一旋风分离器的排气口与第二导气管（232）管路连通；

所述多级降尘室包括：第一降尘室（241）、第二降尘室（242），所述第一降尘室（241）与第二导气管（232）相连通；第一降尘室（241）与第二降尘室（242）相连通；第二降尘室（242）上设置排气管；

所述第一降尘室（241）、所述第二降尘室（242）的内腔容量均大于筒体（100）内腔容量；

所述第一降尘室（241）、第二降尘室（242）的外壁上均设置热交换器（245）；

还包括：锥形流结构，

所述锥形流结构沿筒体（100）横向延伸设置于筒体（100）中心；

所述锥形流结构，包括：锥体柱（130）和多个螺旋桨结构（150），锥体柱（130）沿筒体（100）横向延伸设置于筒体（100）内；

所述锥体柱（130）的第一端横截面积小于锥体柱（130）第二端的横截面面积，锥体柱（130）的第一端朝向筒体（100）的进料端，锥体柱（130）的第二端朝向筒体（100）的出料口；

所述螺旋桨结构（150）至少间隔设置于锥体柱（130）第一端面上，螺旋桨结构（150）在安装面内转动；

所述螺旋桨结构（150）包括：设置于筒体（100）横截面中心处的第一螺旋桨（151）和其他多个螺旋桨，各螺旋桨与第一螺旋桨（151）的中心连线等分锥体柱（130）的端面；

还包括热风炉系统，热风炉系统包括：热风炉（330）和隔离室（320），所述热风炉（330）一端为进风端，另一端与隔离室（320）的一端相连通；隔离室（320）内部设有空腔另一端与筒体（100）相连通；

所述隔离室（320）靠近筒体（100）的一端内向输送热风炉（330）依序间隔设置第一挡灰板（322）、第二挡灰板（324）和第三挡灰板（325），所述第一挡灰板（322）仅顶部端面与隔离室（320）内壁之间设有通气狭缝；

所述第二挡灰板（324）仅底部端面与隔离室（320）内壁之间设有通气狭缝；

所述第三挡灰板（325）仅顶部端面与隔离室（320）内壁之间设有通气狭缝；

所述粉碎系统包括：输送带（511）、第一提料机构、待料仓（517）、粉碎机、第一螺旋推进器（518）、第二螺旋推进器（525）、第二提料机构和负压除尘系统，所述第一提料机构包括：第一提升架（514）、第一提料斗（513）、第一提升电机（516），第一提升电机（516）安装于第一提升架（514）顶部，并与第一提料斗（513）驱动连接；

第一提升架（514）内安装轨道，第一提料斗（513）在第一提升架（514）内沿轨道上下运行；

第一提料斗（513）在第一提升架（514）底部时，第一提料斗（513）与输送带（511）管路连通；

第一提料斗（513）在第一提升架（514）顶部时，第一提料斗（513）与待料仓（517）管路连通；

所述待料仓（517）底部设有出料口，出料口与第一螺旋推进器（518）的进料端相连通；

第一螺旋推进器（518）的出料端与粉碎机的进料端管理连通；

所述第二提料机构包括：第二提升架（532）、第二提料斗（531）、第二提升电机，第二提升电机安装于第二提升架（532）顶部，并与第二提料斗（531）驱动连接；第二提升架（532）内安装轨道，第二提料斗（531）在第二提升架（532）内沿轨道上下运行；

粉碎机包括：粉碎腔（522），粉碎腔（522）的底部为出料端，粉碎腔（522）的出料端与第二螺旋推进器（525）的进料端管路连通；

第二提料斗（531）在第二提升架（532）底部时，第二螺旋推进器（525）的出料端与第二提料斗（531）管路连通；

所述第一提料斗（513）、第二提料斗（531）底部安装磁力开关；

第二提料斗（531）在第二提升架（532）顶部时，第二提料斗（531）与第一原料仓（544）管路连通；

所述第一原料仓（544）顶部设有负压除尘系统；

所述负压除尘系统包括：负压风机、第一旋风分离器b（541）、粉碎旋风分离器（542）和布袋除尘器（543），

第一旋风分离器b（541）、粉碎旋风分离器（542）设置于第一原料仓（544）顶面上；

第一旋风分离器b（541）、粉碎旋风分离器（542）的下部出料口均与第一原料仓（544）相连通；

所述第一旋风分离器b（541）通过负压管（524）与粉碎腔（522）相连通，负压管（524）上设置负压风机；

所述负压管（524）的出气端与第一管和第二管相连通，第一管的出气端与第一旋风分离器b（541）的进气口相连接，第二管的出气端与粉碎旋风分离器（542）的进气口相连接；

第一旋风分离器b（541）的出气口与布袋除尘器（543）的进气口管路连接；粉碎旋风分离器（542）的出气口与布袋除尘器（543）的进气口管路连接。

2.根据权利要求1所述的生物质燃料生产用系统，其特征在于，包括：热风系统；热风系统包括：烘干进料筒（273）、星型进料器（272），所述烘干进料筒（273）的一端与隔离室（320）的进料端相连通；所述烘干进料筒（273）的另一端与热风炉（330）的出料端相连通；

所述烘干进料筒（273）的侧壁上安装星型进料器（272），所述星型进料器（272）向烘干进料筒（273）内进料。

3.根据权利要求1所述的生物质燃料生产用系统，其特征在于，所述制粒系统包括：第二原料仓（410）、多个制粒机（420）、冷却筛分机（430）、多个成品仓（440）；

所述第二原料仓（410）的底部与第一提升机（411）相连通；第一提升机（411）的顶部出料端设置第一喂料螺旋（412），第一喂料螺旋（412）与第一传送带（422）相连通并向第一传送带（422）喂料；

各所述制粒机（420）顶部均设置有缓冲仓（421），第一传送带（422）的底部间隔设有多个出料口，各出料口正对各制粒机（420）的缓冲仓（421）下料；

所述缓冲仓（421）底部与制粒机（420）通过第二喂料螺旋（423）连通；各制粒机（420）底部设有出料口，并在出料口处设置第二传送带（424）；

所述第二传送带（424）的出料端与设有第二提升机（425）的底部相连接；第二提升机（425）顶部的出口上设置有第三喂料螺旋（426），第三喂料螺旋（426）的出口处设置冷却筛分机（430）；

冷却筛分机（430）对制粒后物料筛分得到废料和成品，废料从废料出口（431）回流入第二原料仓（410），成品从成品料出口（432）进入第三提升机（433）的底部；

第三提升机（433）的顶部出口处设置有第四喂料螺旋（434）；第四喂料螺旋（434）的出口与成品仓（440）连通设置；

冷却筛分机（430）上连接设置有旋风除尘机（435）；

所述成品仓（440）顶部设置有第三传送带（441）；第三传送带（441）的进料端与第四喂料螺旋（434）出料端相连接，第三传送带（441）的出料端与各成品仓（440）的进料端连通；

包括：回料装置，所述回料装置包括回料螺旋（451）、回料口（452）；回料螺旋（451）的进料端与远离第二原料仓（410）的缓冲仓（421）顶部相连接；回料螺旋（451）的出料端与回料口（452）连通设置；所述回料口（452）设置在第二原料仓（410）的顶部。

4.根据权利要求1所述的生物质燃料生产用系统，其特征在于，包括：多个火花探测器（260）、PLC控制器和喷淋装置；所述火花探测器（260）间隔设置于第一导气管（231）、第二导气管（232）和筒体（100）的内壁上，火花探测器（260）与PLC控制模块电连接；

所述喷淋装置包括：电磁阀、多个喷头和设置于各喷头上的进水管，所述电磁阀设置于进水管上；所述电磁阀与PLC控制模块电连接；

所述喷头设置于筒体（100）、第一导气管（231）、第二导气管（232）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的生物质燃料生产用系统，其特征在于，所述多级旋风分离装置包括：第一旋风分离器a（221）、第二旋风分离器（222）、第三旋风分离器（223）和第四旋风分离器（224），所述第一旋风分离器a（221）的进气口、第二旋风分离器（222）的进气口均与第一导气管（231）相连通；

所述第一旋风分离器a（221）的排气口与第三旋风分离器（223）的进气口管路连通；

所述第二旋风分离器（222）的排气口与第四旋风分离器（224）的进气口管路连通；

所述第三旋风分离器（223）的排气口与第二导气管（232）管路连通；

所述第四旋风分离器（224）的排气口与第二导气管（232）管路连通。

6.根据权利要求1所述的生物质燃料生产用系统，其特征在于，所述筒体（100）包括：多个导料板单元；

所述导料板单元沿筒体（100）横向延伸设置于筒体（100）的内壁上；

所述导料板单元包括：第一级导料板（110）和第二级导料板（120）；所述第一级导料板（110）和第二级导料板（120）从所述筒体（100）的第一端向第二端沿筒体（100）横向间隔设置与筒体（100）内壁；

所述第一级导料板（110）包括：多个第一导料板；

所述第二级导料板（120）正对相邻第一导料板的间隔设置。

7.根据权利要求1所述的生物质燃料生产用系统，其特征在于，所述粉碎机包括：凸条（528），沿粉碎腔（522）内壁周向间隔设置多个凸条（528）；凸条（528）顶面为平面，各凸条（528）顶面平齐形成平面；

所述凸条（528）的第一侧壁为斜边，第二相对侧壁垂直粉碎腔（522）筒壁；

一凸条（528）的第一侧壁与相邻另一凸条（528）第二侧壁和筒壁围成间隙，间隙横截面的为三角形，间隙横截面的下部面积大于上部面积。

8.根据权利要求7所述的生物质燃料生产用系统，其特征在于，所述粉碎机包括：刀具，刀具安装于粉碎腔（522）内，所述刀具外表面上间隔设置多个凸条（528）。

9.根据权利要求1所述的生物质燃料生产用系统，其特征在于，所述粉碎系统还包括PLC控制模块，PLC控制模块分别与输送带（511）、第一提升电机（516）、第一下料管（512）阀门、第一提料斗（513）底部磁力开关、第一螺旋推进器（518）、粉碎机、第二螺旋推进器（525）、第二提升电机、第二提料斗（531）底部磁力开关控制连接。

10.一种如权利要求1 9中任一项所述系统用生物质燃料的生产方法，其特征在于，包~

括以下步骤：

将含水量为40%以上的原料，放入烘干系统烘干至原料含水量低于16%；

将烘干后的原料提升进入粉碎系统中进行粉碎至平均粒径1 2mm出料；

~

将粉碎后的物料提升进入制粒工段进行制粒，得到横截面直径为8 12mm的生物质燃~

料。

11.根据权利要求10所述的生物质燃料生产方法，其特征在于，所述烘干系统包括烘干机，烘干机包括筒体，筒体内部温度为400 600℃，筒体的进风口处温度为300 400℃；

~ ~

筒体的进出风口处温度为90 110℃；

~

筒体的功率为30kw，筒体100的转速为30Hz。

12.根据权利要求10所述的生物质燃料生产方法，其特征在于，所述粉碎系统包括粉碎机，所述粉碎机的粉碎的工作功率为160kw，粉碎机的工作电流为120A；

粉碎机的进料螺旋推进器的转速为5 20Hz；粉碎腔内温度低于60℃，粉碎腔内负压值~

为‑0.1Mpa。

13.根据权利要求10所述的生物质燃料生产方法，其特征在于，所述制粒系统包括制粒机，所述制粒机的工作功率为220kw，所述制粒机的工作电流200‑400A；制粒机的喂料螺旋转速8‑20Hz。