1.一种丙烯环氧化催化剂Au/TiO2@SiO2@Fe3O4的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：首先合成磁性Fe3O4纳米颗粒，然后依次分别将SiO2和TiO2包覆在Fe3O4颗粒表面形成核壳结构多元载体，并以硼氢化还原法负载Au纳米颗粒，制备得到催化剂Au/TiO2@SiO2@Fe3O4。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)Fe3O4纳米颗粒的制备：将一定量的FeCl3·6H2O溶于乙二醇中，依次加入适量分散剂聚乙烯吡喏烷酮以及稳定剂醋酸钠；搅拌混合均匀后将溶液移至高压水热反应釜中，180～

200℃下反应8～10h；将得到的混合物离心多次洗涤，真空干燥研磨即可得到Fe3O4纳米颗粒；

(2)SiO2@Fe3O4颗粒的制备：取0.1～0.5g Fe3O4纳米粒子均匀分散在乙醇和去离子水混合溶液中，加入1～4mL 28wt％的NH3·H2O，持续搅拌；逐滴加入一定量的正硅酸乙酯后搅拌

1～6h；将产物离心分离并多次洗涤，真空干燥研磨即可得到SiO2@Fe3O4颗粒；

(3)TiO2@SiO2@Fe3O4纳米颗粒的制备：取0.5～1g SiO2@Fe3O4颗粒，加入10～30mL无水乙醇和一定量的钛酸四丁酯(TBOT)的混合溶液中，超声分散；加入1～2mL冰醋酸，充分搅拌1～4h；水浴加热至40～50℃，缓慢加入适量乙醇和去离子水；形成的凝胶真空干燥后，并在N2保护下300～600℃下焙烧2～4h，即可得到TiO2@SiO2@Fe3O4纳米颗粒；

(4)Au/TiO2@SiO2@Fe3O4催化剂的制备：将适量质量浓度为1wt％的聚乙烯醇溶液与20～

50mL去离子水混合，加入一定量的氯金酸溶液；混合均匀后加入0.01～0.5mol/L NaBH4溶液，搅拌0.1～2h后，加入预先制备的TiO2@SiO2@Fe3O4颗粒，继续搅拌1～4h，所得悬浮液离心多次洗涤、真空干燥后即得所述催化剂Au/TiO2@SiO2@Fe3O4。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂Au/TiO2@SiO2@Fe3O4中，SiO2均匀包裹在Fe3O4核的表面，且质量为催化剂总质量的10～50％。

4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂Au/TiO2@SiO2@Fe3O4中，TiO2包裹在SiO2@Fe3O4的表面，且质量为催化剂总质量的10～200％。

5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂Au/TiO2@SiO2@Fe3O4中，Au的负载量占催化剂总质量的0.25～5.0wt％。

6.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂Au/TiO2@SiO2@Fe3O4为具有核壳结构特征的多元催化剂。

7.一种如权利要求1-6中任一项所述制备方法制备得到的丙烯环氧化催化剂Au/TiO2@SiO2@Fe3O4的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：将催化剂Au/TiO2@SiO2@Fe3O4与石英砂混合均匀后填充在磁感应热固定床反应器中，通入丙烯、氧气、氢气和稀释气进行反应制备环氧丙烷；反应的产物由气相色谱检测分析。

8.如权利要求7所述的应用方法，其特征在于，反应的催化剂与石英砂质量比为0.1～

0.5：2。

9.根据权利要求7所述的应用方法，其特征在于，反应气丙烯、氧气、氢气和稀释气的体积比为1:1:1:(5～10)，空速为6000～12000mL·gcat-1·h-1。

10.根据权利要求7所述的应用方法，其特征在于，通过外磁场感应的方式加热控温，反应温度为100～250℃。