1.一种高流动聚酰胺6弹性体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)反应性超支化聚合物的制备：在双螺杆挤出机中，将质量比为1:1.7～2.5的超支化聚酯和双官能团异氰酸酯化合物进行反应挤出，制得以异氰酸酯为官能团的反应性超支化聚合物；所述超支化聚酯为端羟基的超支化聚酯H20；

(2)聚酰胺6弹性体预聚物的制备：将己内酰胺、去离子水、封端剂、聚醚和酯化催化剂混合加入反应釜中，进行内酰胺水解开环反应；水解结束后，抽真空脱去其中的水分，开始缩聚反应制备反应性聚酰胺6弹性体预聚物；其中，己内酰胺、去离子水、封端剂及聚醚的质量比为100:1～50:1～10:10～70，酯化催化剂的加入量为该步骤中其余原料混合物总量的

0.002～0.2％；

 (3)聚酰胺6弹性体的制备：按质量比1:10～50将步骤(1)和步骤(2)制备的反应性超支化聚合物和反应性聚酰胺6弹性体预聚物加入双螺杆挤出机进行反应挤出，制得聚酰胺6弹性体。

2.根据权利要求1所述的高流动聚酰胺6弹性体的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述双官能团异氰酸酯化合物为甲苯‑2,4‑二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯或萘二异氰酸酯中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的高流动聚酰胺6弹性体的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述双螺杆挤出机的各区温度为100～170℃，机头温度为130～170℃，挤出过程中螺杆转速为50～150rpm，加料速度为5～15Kg/h。

4.根据权利要求1所述的高流动聚酰胺6弹性体的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述封端剂为己二酸、十一烷二酸、十二烷二酸或对苯二甲酸。

5.根据权利要求1所述的高流动聚酰胺6弹性体的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述聚醚为平均分子量为500～6000的聚乙二醇、聚丙二醇或聚四氢呋喃。

6.根据权利要求1所述的高流动聚酰胺6弹性体的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述酯化催化剂为钛酸正丁酯、二氧化钛、乙酸锌或三氧化二锑。

7.根据权利要求1所述的高流动聚酰胺6弹性体的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述水解开环反应温度为150～250℃，反应时间3～6h，压力为0.5～3Mpa。

8.根据权利要求1所述的高流动聚酰胺6弹性体的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述缩聚反应的压力为400～1000pa，反应时间0.5～3h。

9.根据权利要求1所述的高流动聚酰胺6弹性体的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述双螺杆挤出机各区温度为100～230℃，机头温度为170～220℃；挤出过程中螺杆转速为50～150rpm，加料速度为5～15Kg/h。