1.一种高性能聚酰胺纤维的制备方法，其操作步骤为：S1：按照质量份数，称取55‑80份溶剂、3‑7份络合剂、32‑38份PA6，在氮气保护下常温溶胀，均匀溶解，离心脱泡；

S2：通过喷丝孔、凝固浴再经卷绕后制得络合原丝；

S3：室温下将络合原丝进行初牵伸，再进行解络合、热定型，制得高性能聚酰胺纤维。

2.根据权利要求1所述的一种高性能聚酰胺纤维的制备方法，其特征在于：所述的溶剂为甲酸或丙酮或二氯甲烷或氯仿或丙酮。

3.根据权利要求1所述的一种高性能聚酰胺纤维的制备方法，其特征在于：所述的解络合为将络合原丝放入30‑45份乙醇、40‑60份水中，时间3‑5h。

4.根据权利要求1所述的一种高性能聚酰胺纤维的制备方法，其特征在于：所述的热定型温度为160‑175℃，时间为1‑2min。

5.根据权利要求1所述的一种高性能聚酰胺纤维的制备方法，其特征在于：所述的络合剂制备方法为：按重量份，将0.05‑0.7份丙烯酸锂，100‑120份氨基型离子液体，5‑12份甲基丙烯酸铈，

0.8‑2.5份四甲基胍，加入到反应釜中，通入氮气，60‑80℃搅拌2‑4h,得到络合剂。

6.根据权利要求5所述的一种高性能聚酰胺纤维的制备方法，其特征在于：所述的氨基型离子液体为1‑胺丙基‑3‑甲基咪唑硝酸盐、1‑胺丙基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐、1‑胺丙基‑

3‑甲基咪唑溴盐、1‑胺乙基‑3‑甲基咪唑硝酸盐中的一种或多种按任意比的混合。

7.根据权利要求1所述的一种高性能聚酰胺纤维的制备方法，其特征在于：所述的一种PA6的制备方法为：S1：按照质量份数，在聚合反应器中，加入己内酰胺，升温至80‑90℃，待釜内己内酰胺完全融化后，抽真空至‑0.06～‑0.08Mpa，搅拌；

S2：加入催化剂，继续升温至90‑100℃，同时继续抽真空1‑2h小时，搅拌；

S3：加入活化剂、热分散剂，继续升温至120‑140℃，搅拌，时间为1‑3h；

S4：反应结束后，将物料放于容器内，经过沸水洗涤三次，每次煮沸45‑60min，真空抽滤后，烘干，得到PA6。

8.根据权利要求7所述的一种高性能聚酰胺纤维的制备方法，其特征在于：所述的催化剂为氢氧化钠。

9.根据权利要求7所述的一种高性能聚酰胺纤维的制备方法，其特征在于：所述的活化剂为二异氰酸酯。

10.根据权利要求7所述的一种高性能聚酰胺纤维的制备方法，其特征在于：所述的热分散剂为煤油。