1.废旧载重轮胎外胎破碎机器人胶块细碎机构的运行方法，其特征是：步骤一，飞剪盘采用20CrMnTi锻件，精加工后碳氮共渗热处理，表面硬度 HRA56-60，芯部硬度HRC25-28；依序将两片飞剪盘组装为刀碗，选定其中一片飞剪盘的环型锚碇为施加预应力平台，将一根Ø

3预应力高强钢丝依次穿过选定环型锚碇的张拉端锚孔后沿锚索鞍穿入另一飞剪盘的固定端镦头锚孔，即Ø3预应力高强钢丝环绕刀碗一周后穿过选定环型锚碇的固定端镦头锚孔，用液压冷镦机将其冷镦为圆镦头，然后在张拉端锚孔安装锚夹具，并均匀涂抹退锚油脂以方便维修，预应力环型锚索将两件飞剪盘紧紧固结为一片刀碗，然后按高低阶排序将刀碗依次穿入轧辊组成刀碗组，用圆键将轧辊与刀碗组联结；步骤二，细碎齿辊在机体完成装配后应手动相对旋转数周，两辊上的齿刃不得出现磕碰、卡齿现象，然后装配液力偶合器、减速机及电机；步骤三，胶块应均匀摊铺到细碎齿辊辊面上并保持的一定堆积量，堆积高度应保持在辊面上10cm以内，一对相对回转的细碎齿辊在对胶块实施剪切破碎时注意电机控制电柜中电流示值的波动，波动较大时应调整辊面上胶块的堆积量，及时均匀摊铺辊面上胶块，如出现断齿、卡死的状况，液力偶合器自动卸载并使电机停止工作，应在清理辊面上的胶块后点动电机反转将断齿及障碍物取出；步骤四，用穿心式液压千斤顶卸载预应力环型锚索，取出损坏的飞剪盘，现场安装新飞剪盘时注意与相邻飞剪盘的高低阶对应及与圆键的契合，然后以新飞剪盘的环型锚碇为施加预应力平台，重复上述施加预应力步骤将细碎齿辊维修完毕。

2.根据权利要求1所述的废旧载重轮胎外胎破碎机器人胶块细碎机构的运行方法，其特征是：一对相对回转的细碎齿辊辊面上的刀碗高低阶两两相对应，即两辊上刀碗高阶齿刃两相交错如同循环往复开合的剪刀。

3.根据权利要求1所述的废旧载重轮胎外胎破碎机器人胶块细碎机构的运行方法，其特征是：使用穿心式液压千斤顶施加预应力，所施加的预应力为Ø3预应力高强钢丝抗拉强度的60%。

4.根据权利要求1所述的废旧载重轮胎外胎破碎机器人胶块细碎机构的运行方法，其特征是：设计预应力环型锚索将两件飞剪盘紧紧固结为一片刀碗，除了方便维修更换外，关键是将飞剪盘上齿刃需承受的冲击力、挤压力、扭矩转移到由预应力环型锚索承担，换言之，就是飞剪盘上齿刃变为传力件，预应力环型锚索变为受力件。

5.根据权利要求1所述的废旧载重轮胎外胎破碎机器人胶块细碎机构的运行方法，其特征是：根据Ø3预应力高强钢丝拉伸力90%为限值计算出细碎齿辊承载的最大扭矩，通过液力偶合器对细碎齿辊承载的扭矩进行限制。