1.一种多孔三元Cu-ZnNi合金材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将开孔软质聚氨酯泡沫依次进行去脂处理和粗化处理，得到粗化软质聚氨酯泡沫；

将所述粗化软质聚氨酯泡沫浸涂导电胶，然后进行固化，得到硬质聚氨酯泡沫；

将所述硬质聚氨酯泡沫交替进行电镀铜和电镀锌镍合金，得到多孔三元Cu-ZnNi合金材料前驱体；所述电镀锌镍合金所用的锌镍合金镀液为锌盐、镍盐和硼酸的混合水溶液；所述锌盐和镍盐的浓度以金属离子的浓度计，所述锌盐的浓度为0.14～0.74mol/L，所述镍盐的浓度为0.61～0.78mol/L，所述硼酸的浓度为1.45～1.62mol/L；所述交替进行电镀铜和电镀锌镍合金的次数为1次以上；

将所述多孔三元Cu-ZnNi合金材料前驱体在保护气氛中于300～500℃进行煅烧，得到多孔三元Cu-ZnNi合金材料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述电镀锌镍合金的电流密度为2

0.005～0.035A/cm，温度为20～80℃，时间为1～3h。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述电镀铜的电流密度为0.002～

0.005A/cm2，时间为0.5～2h。

4.根据权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，所述电镀铜用铜镀液为铜盐、氨水和草酸的混合水溶液；所述铜盐的浓度以其中铜离子的浓度计为0.12～0.25mol/L；配制铜镀液所用氨水的质量浓度为25～28％，配制铜镀液所用氨水的量为50～60mL/L；所述草酸的浓度为0.55～0.89mol/L。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述煅烧的时间为1～2h；升温至所述煅烧的温度的升温速率为5～10℃/min。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述去脂处理包括依次进行的碱洗和酸洗；所述碱洗用碱洗液的pH值≥10，所述碱洗的时间为20～30min；所述酸洗用酸洗液的pH值≤2，所述酸洗的时间为2～10min。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粗化处理用粗化液为三氧化铬和浓硫酸的混合水溶液；所述三氧化铬的浓度为3～10g/L，所述浓硫酸的用量为1～3mL/L；所述粗化处理在室温进行，所述粗化处理的时间为20～30h。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述导电胶为石墨导电胶；所述浸涂的导电胶厚度为5～20μm；所述固化的温度为150～200℃，时间为5～10h。

9.权利要求1～8任一项所述的制备方法得到的多孔三元Cu-ZnNi合金材料。

10.权利要求9所述的多孔三元Cu-ZnNi合金材料作为抗冲击材料的应用。