1.一种Cu‑Fe‑ZIF‑8/GCN复合材料，其特征在于：将Fe离子以及GCN通过一锅煮法与ZIF‑8复合后再通过离子交换法与Cu离子复合，合成出Cu‑Fe‑ZIF‑8/GCN；所述Cu‑Fe‑ZIF‑

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8/GCN复合材料的比表面积为519m/g，总孔体积为0.44cm/g，平均孔径为3.39nm。

2.一种Cu‑Fe‑ZIF‑8/GCN复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：GCN的制备：将三聚氰胺放于坩埚中，然后转移至马弗炉中加热，并于550℃下保温一定时间，最后降温后取出研磨后得到GCN；

S2：Fe‑ZIF‑8/GCN的制备：将二水合醋酸锌、九水合硝酸铁以及GCN加入到去离子水中，超声处理一段时间；随后，将2‑甲基咪唑加入到另外的去离子水中，搅拌至澄清后倒入之前超声处理后的混合溶液中搅拌一段时间，然后静置一段时间时，离心、干燥后，得到Fe‑ZIF‑

8/GCN；

S3：Cu‑Fe‑ZIF‑8/GCN的制备：将一定量的Fe‑ZIF‑8/GCN加入到含有三水合硝酸铜的乙醇溶液中搅拌一段时间，然后离心干燥，得到Cu‑Fe‑ZIF‑8/GCN。

3.根据权利要求2所述的一种Cu‑Fe‑ZIF‑8/GCN复合材料的制备方法，其特征在于：所述S1中三聚氰胺的加热速率为2.5℃/min；保温时间为4h。

4.根据权利要求2所述的一种Cu‑Fe‑ZIF‑8/GCN复合材料的制备方法，其特征在于：所述S2中2‑甲基咪唑和二水合醋酸锌以及九水合硝酸铁的摩尔比为160：19：1；所述二水合醋酸锌与GCN的质量比为：10～11：1。

5.根据权利要求2所述的一种Cu‑Fe‑ZIF‑8/GCN复合材料的制备方法，其特征在于：所述S3中Fe‑ZIF‑8/GCN与三水合硝酸铜的质量比为5：2.4。

6.根据权利要求2所述的一种Cu‑Fe‑ZIF‑8/GCN复合材料的制备方法，其特征在于：所述S2中超声处理的时间为1h；混合溶液中的搅拌时间为2h；所述混合溶液的静置时间为

24h。

7.根据权利要求2所述的一种Cu‑Fe‑ZIF‑8/GCN复合材料的制备方法，其特征在于：所述S3中Fe‑ZIF‑8/GCN在三水合硝酸铜溶液中的搅拌时间为1h；离心的速度为10000r/min；

干燥的温度为70℃，所述干燥的时间为8h。

8.根据权利要求2所述的一种Cu‑Fe‑ZIF‑8/GCN复合材料的制备方法，其特征在于：所述S2中离心的速度为10000r/min；干燥的温度为70℃，干燥的时间为8h。

9.一种Cu‑Fe‑ZIF‑8/GCN复合材料的应用，其特征在于：Cu‑Fe‑ZIF‑8/GCN复合材料在吸附去除水溶液中有机污染物TC的应用。