1.一种石墨烯外层@磷化镍夹层@镍内层框架复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)提供泡沫镍@石墨烯，所述泡沫镍@石墨烯中石墨烯为壳层，泡沫镍为核层；

(2)将所述泡沫镍@石墨烯置于酸性溶液中进行刻蚀，得到刻蚀泡沫镍@石墨烯；所述酸性溶液中氢离子的浓度为0.05～10mol/L；所述刻蚀的温度为5～60℃；

所述刻蚀的方式为搅拌或超声；

当所述刻蚀的方式为搅拌时，搅拌的速度为500～2000r/min，时间为10～120min；

当所述刻蚀的方式为超声时，超声的功率为50～300W，时间为5～120min；

(3)将所述刻蚀泡沫镍@石墨烯进行磷化处理，得到石墨烯外层@磷化镍夹层@镍内层框架复合材料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述酸性溶液为酸溶液，或者酸和盐的混合溶液；

所述酸溶液包括硝酸溶液、硫酸溶液、高氯酸溶液、盐酸溶液和氢氟酸溶液中的一种或几种；所述酸溶液的浓度为0.05～5mol/L；

所述酸和盐的混合溶液中的酸包括硝酸、硫酸、高氯酸、盐酸和氢氟酸中的一种或几种；所述酸和盐的混合溶液中的盐包括铜盐、铁盐和硝酸银中的一种或几种；所述酸和盐的混合溶液中酸的浓度为0.05～5mol/L，盐的浓度为0.05～5mol/L。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述磷化处理包括水热磷化或气相还原磷化；

所述水热磷化包括以下步骤：将所述刻蚀泡沫镍@石墨烯置于含磷的盐酸水分散液中，进行第一水热反应，得到石墨烯外层@磷化镍夹层@镍内层框架复合材料；

所述气相还原磷化包括以下步骤：将所述刻蚀泡沫镍@石墨烯置于盐酸水溶液中，进行第二水热反应，得到复合体；将所述复合体和次亚磷酸钠置于同一炉体内，进行煅烧，得到石墨烯外层@磷化镍夹层@镍内层框架复合材料。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述含磷的盐酸水分散液中磷的来源包括红磷和/或次亚磷酸钠；

当所述含磷的盐酸水分散液中的磷为红磷时，所述红磷的质量为0.05～0.20g；

当所述含磷的盐酸水分散液中的磷为次亚磷酸钠时，所述次亚磷酸钠的质量为0.1～

0.3g。

5.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述第一水热反应的温度为220～

300℃，时间为10～36h。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述第二水热反应的温度为100～200℃，时间为8～24h；

所述煅烧的温度为200～400℃，时间为0.5～3h。

7.一种石墨烯外层@磷化镍夹层@镍内层框架复合材料，采用权利要求1～6任一项所述制备方法制备得到，所述磷化镍夹层的厚度为50～200nm。

8.权利要求7所述石墨烯外层@磷化镍夹层@镍内层框架复合材料在能源转化中的应用。