1.一种电机转子轴承自动压装设备，其特征在于：包括加工台(1)，还包括导料组件、定位组件、挡料组件和两个侧部压装组件，导料组件包括导料轨道(2)，导料轨道(2)呈水平固定安装在加工台(1)上，定位组件位于导料轨道(2)的上方，定位组件包括两个能够抵触电机转子的定位治具(3)，挡板组件位于定位组件的下方一侧，挡板组件包括一个能够抵触电机转子的抵触挡板(4)，两个侧部压装组件分别设置在导料轨道(2)的两侧，两个侧部压装组件对称设置，每个侧部压装组件的一侧分别设有轴承上料轨道(5)，每个轴承上料轨道(5)的一端分别向每个侧部压装组件的内部延伸，每个侧部压装组件分别包括能够向导料轨道(2)内部的电机转子两端移动的压装治具(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子轴承自动压装设备，其特征在于：所述挡板组件还包括升降板(7)和两个第一气缸(8)，升降板(7)呈水平位于导料轨道(2)的上方，两个第一气缸(8)分别呈竖直位于升降板(7)的底部两端，每个第一气缸(8)分别与加工台(1)固定连接，抵触挡板(4)呈竖直固定安装在升降板(7)的一端并且向下延伸设置。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子轴承自动压装设备，其特征在于：导料轨道(2)上设有用于供抵触挡板(4)下端插入的第一定位插槽(9)。

4.根据权利要求3所述的一种电机转子轴承自动压装设备，其特征在于：所述定位组件包括第二气缸(10)、导向板(11)和两个导向柱(12)，第二气缸(10)呈竖直位于导料轨道(2)的上方，第二气缸(10)通过倒L型支架与加工台(1)的顶部固定连接，导向板(11)呈水平位于第二气缸(10)的正下方，第二气缸(10)的输出端与导向板(11)的顶部固定连接，两个导向柱(12)分别呈竖直固定安装在导向板(11)的底部两端，并且每个导向柱(12)的底部分别向导料轨道(2)的上方延伸，每个定位治具(3)分别呈竖直固定安装在每个导向柱(12)的底部，每个定位治具(3)的底部分别设有能够抵触电机转子的倒U型槽。

5.根据权利要求4所述的一种电机转子轴承自动压装设备，其特征在于：每个所述定位治具(3)的底部两端分别设有定位插销(13)，两个定位插销(13)相邻的一端设有第一弧形面(14)，导料轨道(2)上设有用于供每个插销插入的第二定位插槽(15)。

6.根据权利要求5所述的一种电机转子轴承自动压装设备，其特征在于：每个所述侧部压装组件均包括延伸支架(16)、液压缸(17)和导入套管(18)，导入套管(18)与定位治具(3)对应的设置在导料轨道(2)的一侧，导入套管(18)的底部与加工台(1)的顶部固定连接，轴承上料轨道(5)的底部一端的一侧与导入套管(18)的一端对接设置，轴承上料轨道(5)的内部宽度等于单个轴承的高度，延伸支架(16)呈水平固定安装在加工台(1)的侧壁上，液压缸(17)呈水平固定安装在延伸支架(16)的顶部，液压缸(17)的输出端向导入套杆的方向设置，压装治具(6)的一端与液压缸(17)的输出端固定连接，压装治具(6)能够滑动的插设于导入套管(18)的内部并且向定位治具(3)的方向延伸，轴承上料轨道(5)上设有用于避让压装治具(6)移动的避让切口。

7.根据权利要求6所述的一种电机转子轴承自动压装设备，其特征在于：每个所述压装治具(6)均为圆柱体结构，压装治具(6)靠近定位治具(3)的一端设有插销穿口(19)，压装治具(6)靠近定位治具(3)的一端设有第二弧形面(20)。