1.一种鲜湿面条自动化生产线，其特征在于，该生产线包括：

面条成型装置，包括压延组件，压延组件前端设置有面带输送组件，压延组件后方设置有面刀组件，面刀组件下方设置有切断组件；切断组件下方设置有面条输送组件；

煮面装置，设置于面条成型装置后方，煮面装置包括设置在面条输送组件下方的传送组件，传送组件下方设置有煮面锅；

风冷装置，设置于传送组件一侧上方，包括安装支架和风扇；

喷油装置，设置于传送组件后方，包括链板组件，所述链板组件前端设置有喷油组件；

松散装置，设置于喷油装置后方，包括传送带组件，传送带组件上方设置有卷扬组件；

分装设备，包括设置于传送带组件输出端下方的称重组件，所述称重组件一侧设置有挡板输送带组件，另一侧设置有输出传送带组件。

2.根据权利要求1所述的一种鲜湿面条自动化生产线，其特征在于，所述压延组件包括多个压延机，多个压延机形成多级压延，前端压延机包括设置在机架中间的下辊和上辊，所述下辊和上辊的两侧分别设置有驱动机构和传动机构，所述上辊上方设置有上辊调距机构。

3.根据权利要求2所述的一种鲜湿面条自动化生产线，其特征在于，所述前端压延机与面带输送组件的一侧设置有第一链传动机构，末端压延机与面条输送组件一侧设置有第二链传动机构。

4.根据权利要求1所述的一种鲜湿面条自动化生产线，其特征在于，所述面刀组件包括固定在机架上的面刀驱动组件，所述面刀驱动组件一侧设置有相互啮合的第一齿辊和第二齿辊，第一齿辊与第二齿辊之间通过面刀传动机构连接，所述切断组件包括固定在机架上的切断驱动组件，所述切断驱动组件一侧设置有回转轴和定刀轴，所述回转轴上设置有切断刀。

5.根据权利要求1所述的一种鲜湿面条自动化生产线，其特征在于，所述煮面装置下侧设置有煮面支架，所述煮面支架末端设置有斜面，所述煮面锅设置在煮面支架前端上侧，所述传送组件包括设置在煮面支架末端的传送驱动组件和链网，所述链网前端设置在煮面锅内，所述风冷装置的安装支架设置于煮面支架的斜面上，多个所述风扇安装在安装支架上侧。

6.根据权利要求1所述的一种鲜湿面条自动化生产线，其特征在于，所述喷油装置下侧设置有喷油支架，所述链板组件包括设置在喷油支架一侧的链板驱动组件和设置在喷油支架上侧的链板，所述喷油组件包括设置在链板前端的喷油嘴组件和设置在喷油支架上方的喷油泵和储油箱，所述喷油嘴组件包括设置在链板上端两侧的前喷油嘴组件和后喷油嘴组件。

7.根据权利要求1所述的一种鲜湿面条自动化生产线，其特征在于，所述传送带组件包括传送带驱动组件和传送带，所述卷扬组件包括卷扬驱动组件，卷扬驱动组件一端连接有卷扬板组件。

8.根据权利要求7所述的一种鲜湿面条自动化生产线，其特征在于，所述卷扬板组件包括多片卷扬板，所述卷扬板外端设置有多个梳齿，所述卷扬板组件端部设置有卷扬板支座，所述卷扬板支座高度可调。

9.根据权利要求1所述的一种鲜湿面条自动化生产线，其特征在于，所述挡板输送带组件包括挡板输送带驱动组件和挡板输送带，所述挡板输送带外表面设置有多个挡板，所述挡板与分装箱外形相适配，所述输出传送带组件包括输出传送带驱动组件和输出传送带，所述称重组件包括设置在挡板输送带和输出传送带之间的称重单元。

10.一种鲜湿面条自动化生产方法，利用权利要求1至9中任一项的鲜湿面条自动化生产线，其特征在于，所述方法包括：步骤1、将面带放置在面带输送组件上，面带输送组件将面带送至压延组件内通过多个压延机对面带进行多级压延形成面皮，面皮进入面刀组件被切割成面条，面条经过切断组件被切断成统一长度的面条，通过面条输送组件将面条输送至煮面装置；

步骤2、面条通过传送组件移动至煮面锅内，在煮面锅内将面条煮熟，并通过传送组件继续移动至风冷装置下方，风冷装置利用气流对煮熟的面条进行冷却处理，面条冷却后由传送组件输送至喷油装置；

步骤3、冷却的面条输送至链板组件上，链板驱动组件驱动链板带动面条移动，通过链板前端的喷油组件对面条表面进行喷油，并且通过链板将喷油后的面条输送至松散装置；

步骤4、松散装置上的传送带组件带动面条移动，通过传送带上方的卷扬板组件将发生粘连的面条打散，并继续由传送带组件将松散的面条输送至分装设备；

步骤5、分装设备的挡板输送带组件将分装箱顺次供给到称重单元上，面条由传送带组件送至称重单元上的分装箱内，当规定重量的面条进入称重单元上的分装箱内时，由输出传送带组件将装有规定重量面条的分装箱输送至下一工序。