1.一种提高钢结构耐腐蚀性的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）表面清理：取钢结构基材，使用金属清洗剂将表面油污去除，烘干后再使用机械打磨的方式去除表面氧化层，最后使用毛轮对金属表面打磨至露出金属光泽；

（2）表面盐浴处理：对步骤（1）中得到的钢结构基材预热20 40min，再将预热后的钢结~构基材放入装有氰酸盐的盐浴锅炉中氮化30 50min，其氮化温度为560 570℃，待盐浴锅炉~ ~中的浴面下降至一半时，直接加入氧化盐至浴面与初始浴面相同高度，然后在320 340℃下~氧化20 30min，最后将氧化后的钢结构基材放入水中低温淬火，并将表面多余杂质盐清洗~去除；

（3）激光熔覆保护层：将步骤（2）中处理后的钢结构基材放入激光熔覆机中，再向激光熔池加入足量锌粉，在氩气的保护氛围下进行表面激光熔覆，其激光功率为300 500W，扫描~速度为8 15mm/s，送粉量为60 100g/min，氩气流量为30 45L/min；

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（4）基材热处理：将步骤（3）熔覆后的钢结构基材放入加热炉中在260 300℃的温度下~保温40 60min，然后随炉冷却至120 150℃保温30min后取出空冷至常温；

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（5）等离子喷涂复合外层：使用SX-80型等离子喷涂机将复合粉末喷涂在步骤（4）得到的钢结构基材表面，其中喷涂用的复合粉末各成分的重量份数为：45 50份Cr、30 32份V、8~ ~ ~

10份Ti、2 5份纳米SiO2、1 2份纳米Cu和0.5份Y，其等离子喷涂的喷距为220mm，送粉量为15~ ~

30g/min，复合涂层厚度为0.12 0.15mm；

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（6）复合涂层热处理：将步骤（5）中等离子喷涂后的钢结构基材放入加热炉中在600~

640℃的温度下保温20 26min，然后低温退火至常温即得。

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2.根据权利要求1所述的提高钢结构耐腐蚀性的处理工艺，其特征在于：所述钢结构基材为碳素结构钢Q195、Q215、Q235和Q275其中的一种。

3.根据权利要求1所述的提高钢结构耐腐蚀性的处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的氰酸盐为氰酸钾和氰酸钠中第一种，所述氧化盐由质量比42%Na2CO3、28%NaNO3和30%NaNO2的组成。

4.根据权利要求1所述的提高钢结构耐腐蚀性的处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的激光熔覆的保护层厚度为0.5 0.7mm。

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5.根据权利要求1所述的提高钢结构耐腐蚀性的处理工艺，其特征在于：所述步骤（5）中复合粉末各成分的重量份数为：46份Cr、32份V、8份Ti、4份纳米SiO2、1.6份纳米Cu和0.5份Y。

6.根据权利要求1所述的提高钢结构耐腐蚀性的处理工艺，其特征在于：所述步骤（6）中的低温退火的冷却方式为空冷。