1.一种高硬度和高韧性的金属陶瓷，其特征在于，所述金属陶瓷是将TiC0.7N0.3，WC，Ni，Co，Mo2C和NbC混合后，加入WC硬质合金球和无水乙醇进行球磨；将混合后的浆料放在80～

100℃干燥，加入成型剂聚乙烯醇进行造粒，将造粒后的粉末预压成型，采用等离子烧结，施加25～30MPa的压力，升温至1700～1800℃进行烧结制得。

2.根据权利要求1所述的高硬度和高韧性的金属陶瓷，其特征在于，所述金属陶瓷的抗弯强度为2240～2315MPa，维氏硬度为1850～1950HV，密度为6.75～6.79g/cm3。

3.根据权利要求1所述的高硬度和高韧性的金属陶瓷，其特征在于，所述TiC0.7N0.3，WC，Ni，Co，Mo2C和NbC的质量比为(55～60)：(15～20)：(13～15)：(7～10)：(4～6)。

4.根据权利要求1所述的高硬度和高韧性的金属陶瓷，其特征在于，所述TiC0.7N0.3的粒径为0.5～1μm，所述WC、Ni、Co、Mo2C和NbC的粒径均为1～3μm。

5.根据权利要求1所述的高硬度和高韧性的金属陶瓷，其特征在于，所述TiC0.7N0.3，WC，Ni，Co，Mo2C和NbC的总质量、WC硬质合金球和无水乙醇的质量比为1：(5～8)：(3～5)。

6.根据权利要求1所述的高硬度和高韧性的金属陶瓷，其特征在于，所述球磨的时间为

24～36h。

7.根据权利要求1所述的高硬度和高韧性的金属陶瓷，其特征在于，所述升温的速率为

100～200℃/min。

8.根据权利要求1所述的高硬度和高韧性的金属陶瓷，其特征在于，所述烧结的时间为

2～5min。

9.根据权利要求1～8任一项所述的高硬度和高韧性的金属陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：S1.将TiC0.7N0.3，WC，Ni，Co，Mo2C和NbC混合后，加入WC硬质合金球和无水乙醇进行球磨，得混合浆料；

S2.将混合浆料放在80～100℃进行干燥，加入成型剂聚乙烯醇进行造粒，将造粒后的粉末预压成型；

S3.采用等离子烧结，施加25～30MPa的压力，升温至1700～1800℃进行烧结，制得高硬度和高韧性的金属陶瓷。

10.权利要求1～8任一项所述高硬度和高韧性的金属陶瓷在刀具切削领域中的应用。