1.一种具有高硬度和高韧性的高熵碳化物增强TiCN基金属陶瓷，其特征在于：所述金属陶瓷是将TiC0.7N0.3、WC、Ni、Co、Mo2C、VC、AlN和 (Ta0.2W0.2V0.2Mo0.2Nb0.2)C高熵碳化物粉体一起球磨后得到混合粉末，干燥后经过干压和冷等静压成型，用碳粉全包裹住坯体，在

1450‑1600℃烧结并保温制得；所述TiC0.7N0.3、WC、Ni、Co、Mo2C、VC、AlN和(Ta0.2W0.2V0.2Mo0.2Nb0.2)C的质量比为（45‑60）: （8‑16）：6.5 : 6.5 : 6.5 : 5 :（1‑2）: （3‑13）；所述(Ta0.2W0.2V0.2Mo0.2Nb0.2)C高熵碳化物粉体通过Ta2O5、V2O5、WO3、Nb2O5、MoO3、C六种粉体混合球磨，干燥后在1600‑1700℃碳热还原法制得。

2.根据权利要求1所述的一种具有高硬度和高韧性的高熵碳化物增强TiCN基金属陶瓷，其特征在于：所述TiC0.7N0.3、WC、Ni、Co、Mo2C、VC、AlN的粉体粒径为1‑3微米；所述Ta2O5、V2O5、WO3、Nb2O5、MoO3、C的粉体粒径为0.5‑3微米；所述(Ta0.2W0.2V0.2Mo0.2Nb0.2)C高熵碳化物粉体的粒径为0.5‑5微米。

3.根据权利要求1所述的一种具有高硬度和高韧性的高熵碳化物增强TiCN基金属陶瓷，其特征在于：所述(Ta0.2W0.2V0.2Mo0.2Nb0.2)C高熵碳化物按照以下操作步骤制备得到：S1. 将Ta2O5、V2O5、WO3、Nb2O5、MoO3、C六种粉体按照摩尔比为0.5:0.5:1:0.5:1:18进行配粉，得到混合粉料；将WC‑Co硬质合金球和无水乙醇加入到混合粉料中，进行辊式球磨24‑

48h；所述WC‑Co硬质合金球、无水乙醇和混合粉料的质量比为6:3:1；

S2.将球磨好的浆料进行旋转蒸发处理后，放在60‑100℃干燥箱中进行干燥处理，得到干燥粉体；

S3.干燥粉体过100‑200目筛后经过8‑20MPa干压压制成坯体；

S4.将坯体放入真空炉中，在温度1600‑1700℃保温1‑2h进行碳热还原，制成(Ta0.2W0.2V0.2Mo0.2Nb0.2)C高熵碳化物块体；

S5.将(Ta0.2W0.2V0.2Mo0.2Nb0.2)C高熵碳化物块体破碎研磨后，过100‑200目筛，得到(Ta0.2W0.2V0.2Mo0.2Nb0.2)C高熵碳化物粉体。

4.根据权利要求3所述的一种具有高硬度和高韧性的高熵碳化物增强TiCN基金属陶瓷，其特征在于：步骤S1中所述WC‑Co硬质合金球的直径为5mm和10mm，两种直径的球的质量比为1:2；

步骤S2中所述干燥处理的时间为12‑24h；

步骤S3中所述干压的保压时间为20‑60s。

5.根据权利要求1所述的一种具有高硬度和高韧性的高熵碳化物增强TiCN基金属陶瓷的制备方法，其特征在于包括以下操作步骤：S1. TiC0.7N0.3、WC、Ni、Co、Mo2C、VC、AlN和(Ta0.2W0.2V0.2Mo0.2Nb0.2)C高熵碳化物粉体进行配粉，得到混合粉料；将YG8牌号的WC‑Co硬质合金球和无水乙醇加入到混合粉料中，进行辊式球磨24‑48h；所述WC‑Co硬质合金球、无水乙醇和混合粉料的质量比为5:2:1；

S2.将球磨好的浆料进行旋转蒸发处理后，放在60‑100℃干燥箱中进行干燥处理，得到干燥粉体；

S3.干燥粉体过100‑200目筛后经过30‑90MPa干压和200‑300MPa冷等静压压制成坯体，用碳粉全包裹住坯体；

S4.将坯体放入真空炉中，在温度1450‑1600℃进行烧结，得到具有高硬度和高韧性的高熵碳化物增强TiCN基金属陶瓷。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤S1中所述WC‑Co硬质合金球的直径为5mm和10mm，两种直径的球的质量比为1:2。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤S2中所述干燥处理的时间为12‑

24h。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤S3中所述干压的保压时间为20s‑

60s，所述冷等静压的保压时间为5‑15min；所述用碳粉全包裹住坯体的过程中采用5‑15MPa和20s‑60s保压压制成型。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤S4中所述烧结的时间为1‑4.5h。

10.根据权利要求1‑3任一项所述的具有高硬度和高韧性的高熵碳化物增强TiCN基金属陶瓷在刀具切削领域中的应用。