1.一种钼基合金涂层的制备方法，包括以下步骤：

一、取铁基、金属箔并进行预处理，使二者达到使用要求，

二、取石墨模具，所述石墨模具包括上压头、下压头和中空的阴模；将烧结材料按铁基、金属箔和含钼金属粉末的顺序依次放入阴模中，并用上压头和下压头压紧；

三、将石墨模具置于放电等离子烧结系统的炉膛中，然后通入电流，对铁基与含钼金属粉末进行烧结粘接；

所述步骤二中，烧结材料放入阴模中的过程为以下三种中的任意一种：①将铁基、镍箔和含钼金属粉末依次放入阴模中；

②将铁基、镍箔、铜箔、镍箔和含钼金属粉末依次放入阴模中；

③将铁基、铜箔、铌箔、钛箔和含钼金属粉末依次放入阴模中；

所述含钼金属粉末中各组分的质量百分比为5％～30％的Cu、0.4％～0.6％的TiH2、

0.07％～0.16％的ZrH2和0.01％～0.08％的C，其余为Mo。

2.根据权利要求1所述的一种钼基合金涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，烧结粘结工艺的具体过程为：①以300℃/min的升温速率加热至600℃后，以100℃/min的升温速率加热至1000～1100℃；②保温10～15min；③以100℃/min的降温速率降至600℃后，在炉中自然冷却至室温，冷却后制得钼基合金涂层。

3.根据权利要求2所述的一种钼基合金涂层的制备方法，其特征在于：烧结粘接时，上压头和下压头的轴向压力为40～60MPa。

4.根据权利要求3所述的一种钼基合金涂层的制备方法，其特征在于：所述含钼金属粉末的粒径为9-11um。

5.根据权利要求1所述的一种钼基合金涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，在通入电流前，在炉膛内抽真空至压强不大于10Pa。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种钼基合金涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，对铁基的预处理过程为：依次使用#200、#400、#600、#800金相砂纸分别对铁基的待粘接面进行预磨，预磨完后进行抛光并在酒精中进行超声波清洗。

7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种钼基合金涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，对金属箔的预处理过程为：金属箔两面依次使用#200、#400、#600、#800金相砂纸分别进行预磨，预磨完后进行抛光并在酒精中进行超声波清洗。

8.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种钼基合金涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤三中的放电等离子烧结系统采用上海晨华科技股份有限公司生产的SPS-20T-10-Ⅲ型放电等离子烧结系统。