1.一种钼合金表面高温热障涂层的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1、钼合金板材预处理：对钼合金板材表面进行打磨抛光，去除表面氧化皮，然后超声清洗，吹干，待用；

S2、配制中间层材料：所述的中间层材料为氧化锆粉末；

S3、配制热障涂层材料：所述的热障涂层材料由如下组分构成：Cr粉末2.0‑5.0wt％；Ti粉末1.0‑2.0wt％；Ni粉末2.0‑3.0wt％；Mn粉末0.1‑0.5wt％；B粉末0.5‑1.0wt％以及余量MoSi2粉末；

S4、制备中间层：将所述中间层材料涂抹在经预处理后的所述钼合金板材表面，然后烧结形成所述中间层；

S5、制备预置粉末涂层：将所述热障涂层材料与粘结剂混合形成涂覆浆料，然后将所述涂覆浆料涂抹于所述中间层上，干燥后得到所述预置粉末涂层；

S6、制备高温热障涂层：对所述预置粉末涂层进行激光熔覆，在所述中间层上获得高温热障涂层。

2.根据权利要求1所述的一种钼合金表面高温热障涂层的制备方法，其特征在于，步骤S1、钼合金板材预处理：其中所述的钼合金板材的厚度为3‑10mm。

3.根据权利要求1所述的一种钼合金表面高温热障涂层的制备方法，其特征在于，步骤S2、配制中间层材料：所述的中间层材料为氧化锆粉末，并进行球磨；其中所述的氧化锆粉末的纯度不小于99％；球磨转速为100‑150rpm，球磨时间为10‑15小时，且球磨后氧化锆粉末颗粒的粒径为8‑10μm。

4.根据权利要求1所述的一种钼合金表面高温热障涂层的制备方法，其特征在于，步骤S3、配制热障涂层材料：所述热障涂层材料的配制过程为：按质量分数，将所述Cr粉末2.0‑

5.0wt％、Ti粉末1.0‑2.0wt％、Ni粉末2.0‑3.0wt％、Mn粉末0.1‑0.5wt％、B粉末0.5‑

1.0wt％以及余量MoSi2粉末进行混合并球磨，获得以MoSi2粉末为主的混合合金粉末；其中：球磨转速为120‑150rpm，球磨时间为12‑15小时。

5.根据权利要求4所述的一种钼合金表面高温热障涂层的制备方法，其特征在于，步骤S3、配制热障涂层材料：球磨后各粉末的粒径如下：Cr粉末纯度不低于97％，粉末粒径为3‑4μm；

Ti粉末纯度不低于95％，粉末粒径为3‑5μm；

Ni粉末纯度不低于97％，粉末粒径为4‑6μm；

Mn粉末纯度不低于98％，粉末粒径为2‑3μm；

B粉末纯度不低于95％，粉末粒径为2‑3μm；

MoSi2粉末纯度不低于99％，粉末粒径为3‑5μm。

6.根据权利要求1所述的一种钼合金表面高温热障涂层的制备方法，其特征在于，步骤S4、制备中间层：将所述中间层材料涂抹在经预处理后的所述钼合金板材表面，然后采用放电等离子烧结法，烧结形成0.1‑0.5mm厚的中间层。

7.根据权利要求6所述的一种钼合金表面高温热障涂层的制备方法，其特征在于，步骤S4、制备中间层：其中所述的放电等离子烧结法工艺参数为：烧结温度1800‑2000℃、烧结压力30‑40MPa、烧结时间5‑7分钟。

8.根据权利要求1所述的一种钼合金表面高温热障涂层的制备方法，其特征在于，步骤S5、制备预置粉末涂层：将所述热障涂层材料与粘结剂混合形成涂覆浆料，然后将所述涂覆浆料涂抹于所述中间层上，干燥后得到所述预置粉末涂层；其中：所述的粘结剂为丙酮；所述热障涂层材料与所述粘结剂的质量比为1：(0.6‑1)；所述预置粉末涂层的厚度为1‑2mm，在110‑130℃下干燥5‑15分钟。

9.根据权利要求1所述的一种钼合金表面高温热障涂层的制备方法，其特征在于，步骤S6、制备高温热障涂层：对所述预置粉末涂层进行激光熔覆，在所述中间层上获得1‑2mm厚的高温热障涂层；其中：所述的激光熔覆是在YLS‑4000激光表面改性设备上进行，激光工艺参数为高度20mm、光斑直径4.2mm、搭接率30％、激光功率为3000‑3500W、扫描速度为5‑8mm/s、氩气气流量为10‑20L/min。