1.钼及钼合金电极表面Mo5Si3-MoSi2-SiO2高温防护复合涂层，其特征在于所述高温防护复合涂层具备多重抗氧化防护层：表层致密连续的SiO2层，下表层自修复MoSi2，底层Mo5Si3过渡层；采用真空活化包渗法实现Mo5Si3-MoSi2复合涂层的制备，所述Mo5Si3-MoSi2复合涂层的厚度为105～160μm，其中MoSi2厚度为100～150μm，Mo5Si3厚度为5～10μm；采用高温氧化工艺实现SiO2涂层的制备，所述SiO2涂层连续致密，所述SiO2涂层厚度为5～10μm；所述的钼及钼合金电极表面Mo5Si3-MoSi2-SiO2高温防护复合涂层的制备方法具体步骤如下：(1)钼及钼合金电极表面Mo5Si3-MoSi2复合涂层的制备：

A：对钼及钼合金电极表面进行超声波清洗，所用溶液为丙酮，然后进行酒精浸泡并烘干得到的钼及钼合金电极样品；

B：采用球磨机对真空干燥后的硅粉和硼粉进行均匀混合，得到所需混合粉料；

C：将步骤B得到的所述混合粉料倒入石墨坩锅中，将步骤A所述钼及钼合金电极样品埋入所述石墨坩锅内的混合粉料中，然后将所述石墨坩锅放入真空炉中，在1200～1400℃下保温6～8h；

D：采用活化剂蒸发容器将卤化物活化剂氟化钠蒸发进入到所述真空炉的所述石墨坩埚内，蒸发容器的温度为600～800℃；

E：在真空条件下进行冷却至室温，制得表面具有Mo5Si3-MoSi2复合涂层的钼及钼合金电极；

(2)高温氧化工艺制备致密抗氧化SiO2涂层：

F：在大气环境下，设置升温程序将马弗炉升温至温度1200～1400℃，并维持恒定；

G：将步骤(1)制备的所述表面具有Mo5Si3-MoSi2复合涂层的钼及钼合金电极直接放入已升至设定温度的马弗炉中，保温2～4h后直接从马弗炉中取出并空冷至室温，最终制备出所述钼及钼合金电极表面Mo5Si3-MoSi2-SiO2高温防护复合涂层，其中所述SiO2涂层厚度为5～10μm。

2.根据权利要求1所述的钼及钼合金电极表面Mo5Si3-MoSi2-SiO2高温防护复合涂层，其特征在于所述步骤(2)所述高温氧化工艺中：高温氧化过程为等温氧化，不能够随炉升温。