1.一种镀膜水钻的加工工艺，其特征在于：包括：a、原料准备：对原料进行筛选，选取含铅25％以上的晶质玻璃料进行加工；

b、胚料成型：使用机器进行玻璃液成型，对成型后的玻璃做退火处理；

c、磨削：使用金刚砂对水钻进行磨削，将水钻磨成标准形状；

d、抛光：使用抛光轮将将磨成型的水钻坯抛光；

e、清洗：将抛好光的水钻洗净，使避免没有污浊物；

f、检验：将清洗后的水钻放在灯下检出成品；

g、分筛：把水钻按照大小型号区分开，使同类的水钻聚在一起；

h、镀膜：将同种型号的水钻放入到真空镀膜机内，在水钻表面镀上一层银；

i、保护膜：在镀好银的水钻表面再镀上银层保护膜，对银层起保护作用；

j、包装入库：将生产后的水钻打包后放入到仓库中储存；

其中，所述步骤h中的真空镀膜机包括储料箱(1)和工作箱，所述储料箱(1)顶部设有第一连接板(11)，底部设有第二连接板(12)，所述第一连接板(11)上设有与所述储料箱(1)相通的进料口，所述的第二连接板(12)上设有与所述储料箱(1)相通的出料口，所述储料箱(1)内设有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)设于所述储料箱(1)中部，所述储料箱(1)内设有载料板(4)，所述载料板(4)上设有多个载料槽，所述载料板(4)上设有与所述螺纹杆(17)相配合的螺纹孔，所述螺纹孔侧壁上升设有开口，所述第一连接板(11)内插设有第一挡板(27)和第二挡板(141)，所述第二连接板(12)内插设有第三挡板和第四挡板(120)，所述第一挡板(27)、第二挡板(141)、第三挡板及第四挡板(120)均可做上下运动，所述第一连接板(11)和所述第二连接板(12)上分别设有真空泵(16)；对水钻做镀膜处理时，将水钻放置在载料板(4)上，当所有的载料槽内均放置有水钻后，第一挡板(27)开启，将载料板(4)推入到进料口内，随后第一挡板(27)关闭，使载料板(4)置于第一挡板(27)和第二挡板(141)之间，载料板(4)被置于封闭环境内，真空泵(16)往外抽气，使第一连接板(11)内形成真空状态，第一连接板(11)内部形成真空状态后，第二挡板(141)往上运动，载料板(4)进入到储料箱(1)内，螺纹孔通过开口套入到螺纹杆(17)上，载料板(4)沿着螺纹杆(17)往下运动，载料板(4)在转动过程中往下运动，直至载料板(4)运动至储料箱(1)底部，通过开口使载料板(4)从螺纹杆(17)上脱出，第三挡板开启，使载料板(4)进入到第二连接板(12)内，当载料板(12)进入到第三挡板和第四挡板(120)之间后，第三挡板往下运动，随后第四挡板(120)开启，载料板(4)从出料口处移出，载料板(4)从出料口处移出后，第四挡板(120)往下运动将出料口关闭，将载料板(4)上的水钻取下，完成对水钻的镀膜处理。

2.按照权利要求1所述一种镀膜水钻的加工工艺，其特征在于：所述步骤b中的胚料需经过两次退火处理。

3.按照权利要求2所述一种镀膜水钻的加工工艺，其特征在于：所述第一次退火在电炉内完成，所述第二次退火在在石棉保温箱内完成。

4.按照权利要求2所述一种镀膜水钻的加工工艺，其特征在于：所述第一次退火温度为

500‑550℃，退火时长为20‑25min。

5.按照权利要求2所述一种镀膜水钻的加工工艺，其特征在于：所述第二次退火以15‑

25℃/min的降温速率进行，退火时长为20‑25min。

6.按照权利要求1所述一种镀膜水钻的加工工艺，其特征在于：所述第一连接板(11)上设有第一设备箱(22)，所述第一连接板(11)顶部设有第一通槽，所述第一设备箱(22)内设有第三连接板(26)，所述第三连接板(26)穿设于所述第一通槽内，所述第三连接板(26)上设有第一限位块，所述第三连接板(26)底部设有连接槽，所述第一挡板(27)顶部铰接于所述连接槽内，所述连接槽内设有与所述第一挡板(27)相配合的第五挡板；所述第一连接板(11)顶部设有第一气缸(21)，所述第一气缸(21)活塞杆穿设于所述第一设备箱(22)内与所述第三连接板(26)相连，所述第一连接板(11)上设有第一活动槽，当所述第一气缸(21)活塞杆往前移动时，所述第三连接板(26)往上运动，当所述第一气缸(21)活塞杆往后移动时，所述第三连接板(26)与第一气缸(21)活塞杆一同移动；水钻放置在载料板(4)上后，推动载料板(4)往进料口方向运动，第一气缸(21)驱动活塞杆往前运动，使第三连接板(26)带动第一挡板(27)往上运动，载料板(4)与第一挡板(27)侧壁相接触后推动第一挡板(27)绕连接点翻转，将进料口开启，载料板(4)进入到第一连接板(11)内部后第一挡板(27)往下翻转，真空泵(16)将第一挡板(27)和第二挡板(141)间形成的空间做抽真空处理，随后第二挡板(141)往上运动，第一气缸(21)驱动活塞杆往后移动，使活塞杆带动第三连接板(26)往回运动，第三连接板(26)带动第一挡板(27)沿着第一活动槽移动，使第一挡板(27)推动载料板(4)往储料箱(1)内运动，将载料板(4)推入到储料箱(1)内使水钻做镀膜处理。

7.按照权利要求1所述一种镀膜水钻的加工工艺，其特征在于：所述螺纹杆(17)顶部与底部分别设有与所述开口相配合的第一环槽，所述储料箱(1)内壁上设有连接块，所述连接块内设有活动腔，所述活动腔内设有传动轴(18)，所述传动轴(18)上设有第一传动齿，所述载料板(4)侧壁上设有与所述第一传动齿相配合的第二传动齿，所述传动轴(18)顶部和底部分别设有第二环槽，所述储料箱(1)顶部设有用于驱动所述传动轴(18)转动的第一驱动电机(15)；载料板(4)置于第一挡板(27)和第二挡板(141)之间后，真空泵(16)将第一连接板(11)内的空间抽成真空，随后载料板(4)进入到储料箱(1)内，载料板(4)从第二环槽一侧经过，在第一环槽和开口配合下使载料板(4)插入到螺纹杆(17)上，当螺纹杆(17)处于螺纹孔中部位置时，载料板(4)在重力下往下掉落，使螺纹孔与螺纹杆(17)上的螺纹相配合，第一驱动电机(15)驱动传动轴(18)转动，传动轴(18)驱动载料板(4)转动，使载料板(4)绕着螺纹杆(17)转动，载料板(4)在转动过程中沿着螺纹杆(17)往下运动，使载料板(4)运动至储料箱(1)底部完成水钻的镀膜处理。